EN Tlaková nádoba Ocel
EN Výrobce ocelových tlakových nádob
EN tlaková nádoba ocel, primárně se řídí podleEN 10028standard, definuje svařitelné, jemnozrnné, vysokopevnostní- oceli pro tlaková zařízení, jako jsou kotle a nádrže. Běžné známky jakoP265GH, P355GHa16Mo3jsou navrženy pro odolnost vůči vysokým-teplotám a nízkým-teplotám, vyznačují se vynikající odolností proti nárazu a svařitelností.
Klíčové normy EN
EN 10028-2:Pokrývá nelegované a legované oceli se specifickými vlastnostmi při zvýšených teplotách.
EN 13445:Evropská norma pro návrh, konstrukci a zkoušení nevytápěných tlakových nádob.
EN 10028 Ocel tlakových nádob
EN 10028 je evropská norma pro oceli jakosti pro ploché tlakové nádoby, která nahrazuje původní specifikace DIN a BS. Zahrnuje slitiny a ne-slitiny i svařitelné jemnozrnné-oceli. Oceli pro tlakové nádoby, které jsou specifikovány v EN 10028, se znamenitě chovají v náročných teplotách, zvláště nízkých i vysokých. Mezi typické skladové specifikace patří:
- P265GH
- P355GH
- P355NL2 a P355NH
- P275NH/NL1/NL2
- 16Mo3
Ať už pracujete na projektu s certifikací PED-v Evropě nebo na mezinárodní smlouvě EPC, navrhujete vysokotlaký-kotel, kryogenní nádrž LNG nebo chemický reaktor, porozumění normám EN je zásadní pro shodu materiálu a strukturální integritu.
Evropský standardEN 10028je definitivní kód pro ploché výrobky z ocelí pro tlakové účely. Je rozdělena do několika částí, přičemž nejčastější jsou:
EN 10028-2:Nelegované a legované oceli se specifikovanými vlastnostmi při zvýšených teplotách (nejpoužívanější pro kotle).
EN 10028-3:Svařitelné jemnozrnné-oceli, normalizované.
Oblíbené třídy EN oceli:
P265GH:Standardní třída pro evropské tlakové nádoby a kotle.
P355GH:Nelegovaná ocel s vyšší-pevností-pro náročnější tlakové aplikace.
16Mo3:Molybdenem-legovaná ocel navržená pro provoz při vysokých-teplotách a odolnost vůči vodíku.
13CrMo4-5:Chrom-moly legovaná ocel pro extrémně vysoká-tepelná prostředí.
Přečtěte si více: Průvodce porovnáním jakostí oceli pro tlakové nádoby (ASTM, EN, GB a ekvivalentní tabulka)
Komplexní členění podle tříd a technické specifikace
A. Nelegované uhlíkové oceli- (EN 10028-2)
Jedná se o nejběžnější "kotlové oceli", používané pro parní bubny, skladovací nádrže a tepelné výměníky pracující při zvýšených teplotách.
| Stupeň | Stav dodání | Výtěžek (MPa) | Tah (MPa) | Doporučená aplikace |
| P235GH | Normalizované |
Větší než nebo rovno Větší než nebo rovno 235 |
360–480 | Malé kotle a nízkotlaké-komponenty. |
| P265GH | Normalizované |
Větší než nebo rovno Větší než nebo rovno 265 |
410–530 | Globální standard pro tlakové nádoby a kotle. |
| P295GH | Normalizované |
Větší než nebo rovno Větší než nebo rovno 295 |
460–580 | Vysokotlaké-kotle a parní potrubí. |
| P355GH | Normalizované |
Větší než nebo rovno Větší než nebo rovno 355 |
510–650 | Vysoce namáhaná petrochemická a energetická zařízení. |
B. Jemnozrnné-oceli (EN 10028-3)
Tyto třídy nabízejí vyšší mez kluzu a jsou optimalizovány pro různé rozsahy teplot (NH pro vysoké teploty, NL1/NL2 pro nízké teploty).
Třídy NH:Pro službu při vysokých{0}}teplotách.
Třídy NL1/NL2:Pro houževnatost při nízkých-teplotách (NL2 je testován při -50 stupních).
| Stupeň | Výtěžek (MPa) | Tah (MPa) | Rázová zkouška Temp | Průmyslové použití |
| P275NH |
Větší než nebo rovno Větší než nebo rovno 275 |
390–510 | -20 stupňů | Všeobecné průmyslové tlakové nádoby. |
| P275NL1 |
Větší než nebo rovno Větší než nebo rovno 275 |
390–510 | -40 stupňů | Nízká{0}}teplota skladování plynu. |
| P355NH |
Větší než nebo rovno Větší než nebo rovno 355 |
490–630 | -20 stupňů | Konstrukční tlakové díly s vysokou{0}}pevností. |
| P355NL1 |
Větší než nebo rovno Větší než nebo rovno 355 |
490–630 | -40 stupňů | Skladování a přeprava LPG. |
| P355NL2 |
Větší než nebo rovno Větší než nebo rovno 355 |
490–630 | -50 stupňů | Kritická plavidla pro kryogenní a arktické-prostředí. |
| P460NH/NL |
Větší než nebo rovno Větší než nebo rovno 460 |
570–730 | -20 stupňů / -50 stupňů | Ultra-pevnostní nádoby s těžkou stěnou. |
C. Legované oceli (creep-odolné a vysoké teploty)
Speciálně legováno molybdenem (Mo) a chromem (Cr), aby odolávalo „tečení“ (deformaci) při trvale vysokých teplotách.
| Stupeň | Typ slitiny | Max | Klíčová funkce |
| 16Mo3 | Slitina Mo | 600 stupňů | Vynikající odolnost proti tečení a svařitelnost. |
| 13CrMo4-5 | Cr-Mo slitina | 600 stupňů + | Vyšší odolnost proti korozi ve vodíkovém provozu. |
| 10CrMo9-10 | Cr-Mo slitina | 650 stupňů | Těžké-elektrárny a jaderné reaktory. |
3. Hlavní ekvivalentní graf: EN vs. ASTM vs. GB
Pochopení mezi-standardní kompatibility je zásadní pro mezinárodní projekty EPC a globální zadávání zakázek.
| EN Standard (PED) | Ekvivalent ASTM/ASME | GB Standard (Čína) |
| P265GH | ASTM A516 Gr. 60 | GB Q245R |
| P295GH | ASTM A516 Gr. 65 | — |
| P355GH | ASTM A516 Gr. 70 | GB Q345R |
| P355NH | ASTM A537 Třída 1 | GB Q345R (normální) |
| P355NL2 | ASTM A537 Třída 2 | GB 16MnDR |
| P275NH | ASTM A285 Gr. C | GB Q245R |
| 16Mo3 | ASTM A204 Gr. B | GB 12CrMo |
| 13CrMo4-5 | ASTM A387 Gr. 12 | GB 15CrMoR |
| 10CrMo9-10 | ASTM A387 Gr. 22 | GB 12Cr2Mo1R |
Poznámka: Ekvivalentní známky nejsou totožné. Vždy ověřte:
Požadavky na nárazovou zkoušku
Stav tepelného zpracování
Certifikace (ASME / PED / EN10204 3.1)
4. Výběr materiálu podle provozního prostředí
Nízká-teplota a kryogenní provoz (méně než nebo rovna -20 stupňům)
U zařízení, jako jsou nádrže na LNG nebo arktické tlakové nádoby, je rázová houževnatost primárním problémem.
Doporučeno: P355NL1, P355NL2, 16MnDR.
Poznámka:P355NL2 je speciálně testován na nárazy Charpyho V-zářezu při-50 stupňů, zajišťující žádné křehké lomy v extrémních mrazech.
Středně pokročilá a vysoká-teplotní služba (200 stupňů – 600 stupňů)
Pro parní kotle, elektrárenská plavidla a rafinerie.
Doporučeno: P265GH, P355GH, 16Mo3, 13CrMo4-5.
Poznámka:Legované třídy jako16Mo3jsou povinné, když provozní teplota překročí 450 stupňů, aby se zabránilo tečení.
5. Zajištění kvality: PVQ a certifikace
Každá ocelová deska tlakové nádoby EN musí být vyrobena jakoPVQ (kvalita tlakové nádoby). To zahrnuje:
Přísné chemické limity:Nízký obsah fosforu (méně než nebo rovný 0,025 %) a síry (méně než nebo rovný 0,015 %) pro zajištění čistoty.
Vnitřní zvuk:100% ultrazvukové testování (UT) pro detekci laminací.
Soulad s MTC:Materiály jsou dodávány sEN 10204 3.1(Mill certifikovaný) popřEN 10204 3.2(Třetí-strana, svědkem agentury jako DNV, BV nebo SGS).
6. Často kladené otázky (FAQ)
Otázka: Jaký je rozdíl mezi P355NH a P355NL2?
Obě jsou jemnozrnné{0}}oceli s mezí kluzu 355 MPa. Však,P355NHje navrženo pro provoz při pokojové až vysoké teplotě- (testováno při -20 stupních ).P355NL2je navržen speciálně pro provoz při nízkých{0}}teplotách se zaručenou rázovou houževnatostí při-50 stupňů.
Otázka: Mohu použít P265GH místo A516 Grade 60?
Ano, ve většině funkčních aplikací jsou ekvivalentní. Pokud však váš projekt jeASME-kódované, musíte použít A516. Pokud anoCertifikováno PED-pro evropský trh je obvykle vyžadován P265GH.
Otázka: Proč je 16Mo3 tak populární v projektech rafinérií?
16Mo3 je ekonomická legovaná ocel, která poskytuje nezbytný obsah molybdenu, aby odolala vysoko-deformaci a působení vodíku, takže je ideální pro tepelné výměníky a reaktory.
Otázka: Co znamenají "P" a "GH" v EN?
P:Zkratka pro službu "Pressure".
GH:Zkratka pro "Gas/Heat" (vlastnosti při zvýšené teplotě).
NH/NL:Zkratka pro "Normalized/High{0}}Temp" a "Normalized/Low{1}}Temp".
Hledáte profesionálního dodavatele ocelových tlakových nádob EN?
Udržujeme rozsáhlé zásobyEN 10028desky, včetně P265GH, P355NL2 a 16Mo3, připravené k okamžité globální expedici. Všechny materiály jsou plně v souladu s PED-.
[Vyžádejte si cenovou nabídku pro EN]
Společnost GNEE STEEL se spoléhá na mnoho prvotřídních zařízení, jako je CNC stříhací stroj, ohraňovací lis, rovnací stroj, ohýbačka válců, stroj na ploché tyče, odjehlovač atd., a mohla tak zákazníkům poskytovat různé polotovary-a rozsáhlé tvářecí služby.
ZPRACOVÁNÍ OCELI GNEE










1. SLUŽBY CTL & SL (141 SAD)
V současné době společnost GNEE STEEL dováží mnoho pokročilých zařízení CTL/SL z Itálie a Koreje a může poskytovat přizpůsobené služby CTL/SL od nerezové oceli válcované za studena a uhlíkové oceli po nerezovou ocel válcovanou za tepla a uhlíkovou ocel, jakož i pásy a ultra{0}}široké plechy.
ZAŘÍZENÍ CTL
Maximální délka: 16500 mm
Maximální šířka: 2200 mm
Maximální tloušťka: 25,4 mm
Maximální mez kluzu: 1500 MPa
SL ZAŘÍZENÍ
Maximální šířka: 2200 mm
Maximální tloušťka: 18 mm
Max. počet štěrbin: 31
Maximální mez kluzu: 1200 MPa


2. ŘEZÁNÍ
GNEE STEEL dovezla spoustu pokročilých řezacích strojů z Německa, Švédska, Ameriky a Japonska, včetně plazmového řezacího stroje, řezacího stroje vodním paprskem, laserového řezacího stroje, řezacího stroje plamenem a pily. Aby GNEE STEEL uspokojila různorodé potřeby zákazníků, zavádí také metodu vícenásobného obrábění-součástí a intenzivní výrobu, aby zlepšila výrobní kapacitu a ušetřila zákazníkům náklady.
Laserový řezací stroj
Maximální délka řezu: 40 000 mm
Maximální šířka: 4600 mm
Maximální tloušťka: 100 mm
Stroj na řezání plamenem
Maximální délka řezu: 40 000 mm
Maximální šířka: 8000 mm
Maximální tloušťka: 500 mm

Plazmový řezací stroj
Maximální délka řezu: 30 000 mm
Maximální šířka: 5000 mm
Maximální tloušťka: 100 mm
Řezání-vodním paprskem
Maximální délka řezu: 12 000 mm
Maximální šířka: 4010 mm
Maximální tloušťka: 250 mm

3.FORMOVACÍ SLUŽBA
Ohýbání ocelového plechu
Maximální tloušťka válcování: až 200 mm
Maximální šířka: 4200 mm


Automatická ohýbačka-Lisovací brzda
Maximální ohybová schopnost:3000 tun
Maximální délka ohybu:15 000 mm
Odborník na ohýbání vysoce odolných ocelí-pevnosti a opotřebení-



Děrovací stroj
Maximální šířka: 3 070 mm
Maximální tloušťka: 8 mm
Maximální tlak: 250t

SLUŽBA ÚKOSENÍ
Úkosovací platforma GNEE STEEL má frézku na hrany, hoblík hran, stroj na řezání drážek plamenem / plazmou, robot na řezání drážek plamenem, stolní srážecí stroj, portálový hoblík a další pokročilé vybavení, které zákazníkům poskytuje služby prefabrikace dílů, každodenní zpracování V-typu, Y{1}}typu, X{2}typu a U{{3}typu drážek a následné procesy svařování, jako jsou drážky, a následné procesy svařování, jako jsou drážky.
Frézování:
Maximální délka řezu: 18 000 mm
Maximální šířka: 4500 mm
Maximální tloušťka: 120 mm


Zkosení:
Maximální délka: 16000 mm
Maximální tloušťka: 80 mm

OBRÁBĚCÍ SERVIS
GNEE STEEL vlastní CNC portálový-vyvrtávací a frézovací stroj, CNC podlahový{1}}vyvrtávací a frézovací stroj, vertikální přesnou 5{3}}osou frézku, portálový hoblovač, vertikální soustruh, válcovou brusku, hydraulickou hoblovačku a CNC soustruh a může zákazníkům poskytnout jemné obrábění náhradních dílů a konstrukčních dílů.
Vyvrtávací a frézovací obráběcí centrum portálového typu
Maximální délka: 48000 mm
Maximální šířka: 12500 mm
Maximální výška: 8000 mm
Maximální průměr: 10500 mm

Zařízení na vrtání hlubokých{{0} děr
Maximální hloubka vrtání: 1100 mm
Maximální průměr vrtání: φ80 mm
Maximální průměr: φ4 500 mm

Zařízení pro vrtání více{0}}děr
Maximální délka: 13 000 mm
Maximální šířka: 10 000 mm
Maximální průměr otvoru: φ105 mm
Maximální hloubka vrtání: 250 mm

Podlahové Vrtání A Frézka
Maximální délka: 24 000 mm
Maximální výška: 8000 mm
Rozměry točny: 9x5m

Vertikální soustruh
Maximální výška: 6000 mm
Max. průměr: φ22,00 mm

Automatizovaný stroj na frézování hran
Automatizovaný stroj na frézování hran je předním produktem v oblasti zařízení pro těžké{0}}frézování. Primárně se používá pro přípravu drážek pro svar (úkosování) na velkoformátových deskách z nerezové oceli, uhlíkové oceli a speciálních ocelí. Dokáže zpracovat plechy o maximální tloušťce až 90 mm, délce 16 metrů a šířce 4 metry.
Je vybaven duálními frézovacími jednotkami a plně automatickým systémem výměny frézovací hlavy, který umožňuje automatizované úkosování 4 hran. Jeho dominantou je technologie profilování používaná při frézování vlnitých plechů a nepravidelně tvarovaných výrobků, která zajišťuje absolutní konzistenci drážky po frézování.
S využitím speciálně navržených frézovacích hlav dokáže zpracovávat velmi obtížné a složité profily drážek v jediném průchodu.
Materiály:Obyčejná uhlíková ocel, ocel pro tlakové nádoby, -otěruvzdorná ocel,-vysokopevnostní ocel, nerezová ocel, slitiny na bázi niklu- atd.
Šířka:1200 - 4200 mm
Délka:5800 - 16000 mm
Tloušťka:5 - 90 mm
Hmotnost:Až 35 tun
Tato hranová fréza je světově přední automatizované zařízení pro úkosové frézování. Díky svému vynikajícímu konstrukčnímu designu a pokročilým datovým algoritmům dosahuje plné automatizace od detekce desek až po vlastní proces frézování, což výrazně zlepšuje efektivitu zpracování a zároveň zaručuje vysokou přesnost.
- Přesnost zpracování
Přesnost délky:±1 mm, když L < 10 m; ±2 mm, když L > 10 m;
Přesnost šířky:±1 mm;
Diagonální přesnost:±2 mm;
Přesnost kořenové plochy (tupá hrana):±1 mm pro Y-drážky; +0.5mm pro X-drážky.
- Efektivita zpracování
Účinnost zpracování je více než 10krát vyšší než u konvenčního zařízení pro frézování nebo hoblování hran.
TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ
Pec na tepelné zpracování
Maximální velikost pece: 36x12x13,5m
Maximální jmenovitá teplota: 1100 stupňů
Maximální nosnost: 800t

Tepelné zpracování tlakových nádob
Tepelné zpracování důlních zařízení
Tepelné zpracování trubkovnice
Tepelné zpracování hlavy tlakové nádoby

Věc:Dodávka ocelových plechů pro projekt 100 000 m³ plného kontejnmentu na skladovací nádrž amoniaku
GNEE STEEL se v současné době účastnífáze nákupu projektu 100 000 m³ plně kontejnmentové skladovací nádrže čpavku, která dodává vysoce-kvalitní ocelové plechy pro kritické součásti nádrží. Vzhledem ke korozivní povaze čpavku a rizikuAmoniakové stresové korozní praskání (SCC), projekt vyžaduje přísnou metalurgickou kontrolu materiálů dlenormy EN 10028-3.
Jedním z nejdůležitějších technických požadavků tohoto projektu jepřísné omezení skutečné meze kluzu (Re)pro všechny materiály třídy NL2. Aby se předešlo rizikům SCC v prostředí skladování amoniaku,skutečná mez kluzu nesmí překročit 390 MPa, bez ohledu na jmenovité hodnoty uvedené v rozmezí standardních nebo plechových tlouštěk. Tento požadavek klade vyšší nároky na řízení procesu výroby oceli, stabilitu tepelného zpracování a testování materiálů.

Surové vysokopevnostní ocelové desky{0}} připravené pro výrobu 100 000 m³ plně kontejnmentové skladovací nádrže na čpavek
Projektové materiály a technické požadavky
Projekt využívá předevšímOcelové desky normalizované tlakové nádoby P355NL2 a P275NL2, které jsou široce používány v nízkoteplotních skladovacích nádržích- kvůli jejich vynikající houževnatosti a svařitelnosti.
Mezi klíčové technické specifikace patří:
- Třídy materiálu:P355NL2 a P275NL2 (normalizované)
- Mez kluzu:Standardní minimum / Maximum omezeno na390 MPa
- Tvrdost:Menší nebo rovno 225 HBW v základním materiálu
- Dopadové testování:Charpy-test V zářezu na-50 stupňů, minimálně 27J
- Osvědčení:EN 102043.1 certifikát, s volitelným3.2 certifikace
Tyto přísné požadavky zajišťují, že si ocelové pláty udrží stabilní mechanické vlastnosti a vysokou odolnost vůči čpavkové -korozi způsobené napětím během dlouhodobého-provozu.

Přesné válcování a tvarování ocelových plechů do zakřivených částí pro 100 000 m³ skladovací nádrže čpavku.
Projektové množství desek a rozložení tloušťky
Celková poptávka po oceli pro tento projekt skladovací nádrže čpavku je několik tisíc tun, převážně distribuovaných do různých sekcí nádrže:
P355NL2 – Vnitřní a vnější plechy pláště nádrže
- Spodní kurzy skořepiny:Tloušťka 50 mm – přibližně . 2 000 tun
- Kurzy středního shellu:tloušťka 25 mm – přibližně . 1 400 tun
- Kurzy horní skořepiny:tloušťka 10 mm – přibližně . 500 tun
P275NL2 – Spodní plechy nádrže
- Tloušťka:10–15 mm – přibližně . 750 tun
P275NL2 – Konstrukce zavěšené střechy
- Tloušťka:5–8 mm – přibližně . 180 tun
S275JR – Vnější střecha (okolní struktura)
- Tloušťka:10 mm – přibližně . 450 tun
Projekt také vyžaduje zlepšení účinnosti výroby nádrží a snížení obvodových svarůširoké ocelové plechyminimalizovat svarové spoje, což pomáhá snižovat potenciální riziko SCC v podmínkách provozu s amoniakem.

Tvarované ocelové segmenty zabalené a uložené pro ochranu, připravené pro montáž skladovací nádrže čpavku o objemu 100 000 m³.
GNEE STEEL poskytuje vysoce přesné-řešení pro válcování ocelových plechů a výrobu válců pro výrobce nádrží po celém světě.Zašlete nám své specifikace desek nebo výrobní výkresy pro rychlou cenovou nabídku.
| TYP | STUPEŇ | SPECIFIKACE |
| Cívka z uhlíkové oceli / Nízkolegované | Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283třída C |
0,7~2,0*1250/1500mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000mm*C |
| Středně těžká deska | Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E | 6,0-200x150mm-4000mmxL |
| Deska nádoby |
Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Třída 1/Třída 2 |
2,5-120x1500mm-3000mmxL |
| Vysokopevnostní ocel |
510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D |
1,2-60x 1500mm-2500mmxL |
| Vzorovaná ocel | HQ235A|B | 1,2-60x 1500mm-2500mmxL |
| Ocel odolná proti opotřebení- |
NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ |
3,0-50x1250mm-3300mmxL |
| Cívka válcovaná za studena | DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12 | 0,5-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Pozinkovaný plech | DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275 | 0,45-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Nakládaná cívka | DD11/SPHC | 2,0-6,0x1500xC |
Specifikace materiálu a povrchu nerezové oceli
| TYP | STUPEŇ | TLOUŠŤKA | POVRCH |
| austenitické | 304/304H/304L/304J1 | 0,25-150 mm | 2B/BA/Č.4/8K/SB/HL/Č.1 |
| austenitické | 321 | 0,4-80 mm | 2B/BA/Č.4/8K/SB/HL/Č.1 |
| austenitické | 316/316L/317L/316Ti | 0,3-80 mm | 2B/BA/Č.4/8K/SB/HL/Č.1 |
| austenitické | 201(J1/J2/J5) | 0,35-12 mm | 2B/NO.1/1D |
| Ferit | 430 | 0,4-3,0 mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL |
| Ultra čistý ferit | 443 | 0,4-2,0 mm | 2B |
| Ultra čistý ferit | 436L/439/444/441 | 0,5-3,0 mm | 2B/2D |
Speciální ocel / slitina niklu
| TYP | STUPEŇ | TŘÍDA (ASTM) | TŘÍDA (EN) | TLOUŠŤKA |
| Tepelně-odolná ocel | 309S | S30908 | 1.4833 | 0,5-40 mm |
| Tepelně-odolná ocel | 310S | S31008 | 1.4845 | 0,5-40 mm |
| Duplex z nerezové oceli | 2101 | S32101 | 1.4162 | 1,5-50 mm |
| Duplex z nerezové oceli | 2304 | S32304 | 1.4362 | 3,0-50 mm |
| Duplex z nerezové oceli | 2205 | S32205/S31803 | 1.4462 | 0,5-60 mm |
| Duplex z nerezové oceli | 2507 | S32750 | 1.4410 | 1,0-60 mm |
| Super austenitická-ocel | 904L | N08904 | 1.4539 | 0,6-50 mm |
| Super austenitická-ocel | 254SMO | S31254 | 1.4547 | 0,5-50 mm |
| Super austenitická-ocel | 1.4529 | N08926 | 1.4529 | 0,5-50 mm |
| Super austenitická-ocel | AL-6XN | N08367 | 1.4478 | 0,5-50 mm |
| Základní slitina niklu | Slitina 31 | N08031 | 1.4562 | 1,0-50 mm |
| Základní slitina niklu | 800 | N08800 | 1.4876 | 0,8-50 mm |
| Základní slitina niklu | 800H | N08810 | 1.4958 | 0,8-50 mm |
| Základní slitina niklu | 800HT | N08811 | 1.4959 | 0,8-50 mm |
| Základní slitina niklu | Slitina 28 | N08028 | 1.4563 | 1,0-20 mm |
| Základní slitina niklu | Slitina 20 | N08020 | 2.4660 | 1,0-20 mm |
| Základní slitina niklu | 825 | N08825 | 2.4858 | 0,8-40 mm |
| Základní slitina niklu | C276 | N10276 | 2.4819 | 0,5-50 mm |
| Základní slitina niklu | C22 | N06022 | 2.4602 | 1,0-50 mm |
| Základní slitina niklu | 625 | N06625 | 2.4856 | 0,8-20 mm |
| Základní slitina niklu | 400 | N04400 | 2.4360 | 1,0-20 mm |
| Základní slitina niklu | 600 | N06600 | 2.4816 | 1,0-50 mm |
| Základní slitina niklu | Čistý Ni 201 | N02201 | 2.4061 | 0,5-20 mm |
| Titan | TA1 | Gr.1 | třída 1 | 0,5-50 mm |
| Titan | TA2 | Gr.2 | třída 2 | 0,5-50 mm |
Jako jeden z předních výrobců a dodavatelů oceli pro tlakové nádoby en10028 v Číně vás srdečně vítáme, abyste si zde zakoupili ocel pro tlakové nádoby en10028 na skladě a získali bezplatný vzorek z naší továrny. Všechny přizpůsobené produkty mají vysokou kvalitu a nízkou cenu.


