Ocelové tlakové nádoby
Co je ocelová tlaková nádoba?
Ocelové desky tlakové nádoby, často označované jako "kotlové desky", jsou specializovanéuhlíkové a nízkolegované plechy z oceli válcované za tepla-za tepla{1}}slouží především k výroběpláště tlakových nádob, kotlová tělesa a další tlakové komponenty. Tyto materiály obvykle pracují v teplotním rozsahu-20 stupňů až 500 stupňů, s konkrétními vysokými-stupněmi výkonu – jako je typický16MnR,P265GH, P295GH, P355GH,A387,A537,A612ocel—schopné dosáhnout až560 stupňů.
Protože tyto nádoby pracují v extrémních podmínkách, včetně vysokého tlaku, intenzivních tepelných cyklů a korozivních médií, musí splňovat šest kritických kritérií výkonu:
1. Vysoká pevnost:Schopnost odolat obrovskému vnitřnímu tlaku páry, plynů nebo kapalin, čímž se zabrání plastické deformaci nebo katastrofickému prasknutí.
2. Vynikající houževnatost a plasticita:Odolnost proti křehkému lomu během kolísání tlaku nebo teplotních šoků, zajišťující vysokou odolnost proti růstu trhlin.
3. Vynikající svařitelnost:Nádoby jsou obvykle vyráběny svařováním; ocel musí být snadno svařitelná, přičemž musí být zajištěno, že si spoj zachová mechanické vlastnosti podobné základnímu kovu.
4.Vysoká-teplota:
- Odolnost proti tečení:Zachování stability bez pomalé deformace (tečení) nebo prasknutí při trvalém vysokém namáhání a teple.
- Odolnost proti oxidaci:Odolává korozivním usazeninám od-vysokoteplotní páry nebo vzduchu.
5. Odolnost vůči nízkým-teplotám:Pro kryogenní aplikace (např. LNG, kapalný čpavek) musí ocel zůstat tažná, aby se zabránilo „nízko-teplotnímu křehkému lomu“.
6. Odolnost proti korozi:Schopnost odolat chemickým a elektrochemickým útokům médií, jako je sirovodík (H2S), čpavek, kyseliny a zásady.
Klasifikace ocelí pro tlakové nádoby
1. Klasifikace podle chemického složení
Chemické složení určuje základní fyzikální a mechanické hranice oceli.
uhlíková ocel:
- Složení:Především železo a uhlík s malým množstvím manganu (Mn) a křemíku (Si).
- Vlastnosti:Vynikající rovnováha mezi silou a nákladovou-efektivitou. Postrádá však výraznou odolnost proti korozi, což omezuje jeho použití ve vysoce agresivním prostředí.
- Typické stupně:
ASME/ASTM:SA-516 (stupně 55, 60, 65, 70); SA-515 (stupně 60, 65, 70); ASTM A285 (třídy A, B, C).
Evropská (EN 10028-2):P265GH, P295GH, P355GH.
čínština (GB 713): Q245R, Q345R.
Nízkolegovaná ocel:
- Složení:Obsahuje 1% až 5% legujících prvků pro zvýšení výkonu.
- Klíčové prvky:
Chrom (Cr):Zvyšuje pevnost, tvrdost a odolnost proti oxidaci.
Molybden (Mo):Zlepšuje pevnost při vysokých{0}}teplotách (odolnost proti tečení) a odolnost proti korozi.
Nikl (Ni):Dodává houževnatost a zásadní odolnost vůči nízkým teplotám.
- Typické stupně:
ASME SA-387:Třída 11, třída 22 (Cr-Mo oceli).
ASTM A204:Stupně A, B, C (slitina molybdenu).
ASTM A533:Třída 1, třída 2 (slitina Mn-Mo-Ni pro jaderné reaktory).
EN 10028-2:16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10.
GB 713:12Cr1MoV, 15CrMoR.
2. Klasifikace podle prostředí služby
Vysoká-teplota a vysoký-tlak:Používá se v reaktorech a koksových sudech.
stupně:15CrMoR, 12Cr2Mo1R (SA387 Gr22), 10CrMo9-10.
Nízká-teplota/kryogenní provoz:Používá se pro skladování zkapalněného plynu.
stupně:ASTM A612, A662, A735, A203, A645.
Čínština:09MnNiDR, 16MnDR, 15MnNiDR („DR“ označuje nádobu s nízkou teplotou-).
japonština (JIS):SL1N, SL2N, JIS G3126.
Vysoká{0}}pevnost kalená a temperovaná (Q&T):
stupně:ASTM A517, A537, A724, JIS G3115.
Čínština:18MnMoNbR, 13MnNiMoR (používá se pro těžká-nástěnná vysokotlaká-zařízení).
3. Klasifikace podle úrovně pevnosti (pevnost v tahu N/mm2)
Na základě tabulky 6-7-3 "Ukazatele kvality pro desky tlakových nádob":
310–350 N/mm2:ASTM A285, BS1501, DIN 17175, GOST 5520.
360–380 N/mm2:ASTM A285, A515, A516, A442, GOST 5520.
390–410 N/mm2:ASTM A515/516, A442, JIS G3116/G3103/G3118/G3115.
430–450 N/mm2:ASTM A515/516, JIS G3116/G3103/G3118.
480–490 N/mm2:ASTM A515/516, A537, A737, JIS G3116/G3113/G3118/G3115, GB 713.
510–530 N/mm2:ASTM A455, A299, DIN 17155, JIS G3115.
Rozměry, specifikace a standardy kvality
- Rozsah tloušťky:Obecně od5 mm až 200 mmse specifickými tloušťkovými intervaly definovanými mezinárodními standardy.
- Geometrické ovládání:Přísné tolerance pro tvar, rovinnost a pravoúhlost.
- Kvalita povrchu:Povrchové vady, jako jsou praskliny, strupy, valící se bubliny, nečistoty a otlak-v okují, jsou přísně zakázány. Odstranění vad je povoleno pouze v případě, že zbývající tloušťka zůstane v přípustných tolerancích.
- Vnitřní integrita:Laminace (vnitřní vrstvy) není obecně povolena a je ověřena ultrazvukovým testováním.
Indikátory chemického složení (uhlíková ocel Focus)
Pevnost uhlíkové oceli primárně roste s obsahem uhlíku.
- Uhlík (C):Typicky mezi0,16 % a 0,33 %. Je to primární faktor určující pevnost desky.
- Křemík (Si) a mangan (Mn):Si (0,10 %–0,55 %) a Mn (0,4 %–1,6 %) se používají ke zlepšení kvality materiálu a houževnatosti.
- Kontrola nečistot:Prémiové jakostní třídy přísně omezují měď (Cu < 0,30 %), chrom (Cr < 0,25 %), nikl (Ni < 0,30 %), molybden (Mo < 0,10 %) a vanad (V < 0,03 %).
Výrobní procesy a pokročilé technologie
Pro zajištění bezpečnosti v extrémních podmínkách je výroba podstatně přísnější než u standardní konstrukční oceli:
- Tavení:Využívá konvertorové nebo elektrické pece s následnou sekundární rafinací (LF, RH nebo VD) a vakuovým odplyněním k minimalizaci škodlivých plynů (O, H, N) a nečistot (P, S).
- Casting:Kontinuální lití s elektromagnetickým mícháním pro zajištění jednotné vnitřní kvality a snížení segregace.
- Tepelné zpracování:
Normalizace (N):Zjemňuje strukturu zrna, zlepšuje houževnatost a pevnost.
Normalizace + temperování (N+T):Uvolňuje vnitřní pnutí a stabilizuje mikrostrukturu.
Kalení + temperování (Q+T):Poskytuje optimální rovnováhu vysoké pevnosti a tažnosti pro specializované jakosti.
Řízené rolování:Přesné řízení teploty a deformace pro zjemnění velikosti zrna.
Testovací a výběrová kritéria
1. Povinné prohlídky
- Ultrazvukové testování (UT): 100% UT kontrolaje povinným požadavkem pro detekci vnitřní delaminace nebo vměstků.
- Mechanické testování:Každá deska musí projít zkouškou tahem, rázem (V-zářez při pokojové a nízké teplotě) a ohybem.
- Zkouška pevnosti v tahu za vysoké-teploty:Vyžadováno pro oceli určené pro-vysokoteplotní provoz.
2. Logika výběru
- Návrhový tlak a teplota:Primární faktor pro výběr materiálu (např. Cr-Mo pro teplo, Ni-slitina pro chlad).
- Vlastnosti média:Přítomnost korozivních látek, jako je H2S, vyžaduje HIC-odolné nebo Cr-Mo oceli.
- Tloušťka stěny:Těžkostěnné nádoby-vyžadují oceli s vysokou prokalitelností, aby byl zajištěn jednotný výkon.
- Svařitelnost:Měřeno uhlíkovým ekvivalentem (CEV nebo CET); nižší hodnoty znamenají snadnější svařování.
- Soulad s předpisy:Přísné dodržování kodexů jakoASME VIII Div.1nebo150 GB.
Průmyslové aplikace
Výroba energie:Kotlové bubny, sběrače a vodní stěny.
Petrochemie:Reaktory, výměníky tepla, destilační kolony a kulové nádrže (LPG, Kyslík, Dusík).
Uhlí a čisté chemikálie:Zplyňovače, pračky a tlakové reakční kotle.
Jaderná energie:Kontejnmentové nádoby, tlakovače a podpěry parních generátorů.
Přeprava:Specializované cisternové vozy pro železnici a silnici (LPG/Kapalný čpavek).
[Kontaktujte nás]pro podrobné datové listy, certifikace materiálů (MTC) a nejnovější ceny standardních desek tlakových nádob ASME, EN a GB.
Mezinárodní srovnání jakostí oceli pro kotle a tlakové nádoby
Část 1: Norma GB 713—2008 (Ocelové desky pro kotle a tlakové nádoby)
| Čína (GB/YB) | USA (ASTM) | Japonsko (JIS) | Evropa (DIN/BS/NF EN) | Rusko (GOST) | ISO |
| Q245R(Předchozí. 20g, 20R) | A414/A414M Gr. D | (JIS G3124) SEV 25 | S235JR (1,0038), S235J0 (1,0114), S235J2 (1,0117) | Ст3кп | P235GH |
| Q345R(Předchozí. 16Mng, 19Mng, 16MnR) | A737/A737M Gr. B | (JIS G3124) SEV 345 | S355JR (1,0045), S355J0 (1,0553), S355J2 (1,0577), S355K2 (1,0596) | 17°C, 15XCHД | P355GH |
| Q370R(Předchozí. 15MnNbR) | A572/A572M Gr. 50 (345) | (JIS G3115) SPV 355 | S355JR (1,0045), S355J0 (1,0553), S355J2 (1,0577), S355K2 (1,0596) | 10Г2Б | P355GH |
| 18MnMoNbR | A735/A735M Gr. 1 | (JIS G3115) SPV410 | — | — | — |
| 13MnNiMoR(Předchozí. 13MnNiCrMoNbg, 13MnNiMoNbR) | A738/A738M Gr. B | — | — | — | 15NiCuMoNb 5-6-4 |
| 15CrMoR(Předchozí. 15CrMog) | A387/A387M Gr. 12 (K11757) | (JIS G4109) SCMV2 | 18CrMo4 | 15XM | 13CrMo4-5 (ASME: 14CrMo4-5) |
| 14Cr1MoR | A387/A387M Gr. 11 (K11789) | (JIS G4109) SCMV3 | 18CrMo4 | 15XM | 13CrMoSi5-5 (ASME: 14CrMoSi5-6) |
| 12Cr2Mo1R | A387/A387M Gr. 22 (K21590) | (JIS G4109) SCMV4 | — | — | 10CrMo9-10 (ASME: 13CrMo9-10 / 14CrMo9-10) |
| 12Cr1MoVR(Předchozí. 12Cr1MoVg) | — | — | — | — | — |
Část 2: Norma GB 5310—1995 (bezešvé ocelové trubky pro vysokotlaké-kotle)
| Čína (GB/YB) | USA (ASTM) | Japonsko (JIS) | Německo (DIN EN) | Rusko (GOST) | ISO |
| 20G | 1020 | (JIS G3461) STB340 | C22 (1.0402), C20C (1.0411) | 20 | — |
| 20 MnG | 1022 | STB 410 | C22 (1.0402) | 20Г | — |
| 25 MnG | 1026 | STB 510 | C26D (1.0415) | 25Г | — |
| 15MoG | ASTM A692 (definovaná třída, žádný kód) | (JIS G3462) STBA 12 | — | — | 16Mo3 |
| 20MoG | ASTM A209/A209M T1a | (JIS G3462) STBA13 | — | — | — |
| 12CrMoG | ASTM A250 T2 | STBA20 | — | — | 13CrMo4-5 |
| 15CrMoG | ASTM A250 T12 | STBA22 | — | — | 13CrMoSi5-5 |
| 12Cr2MoG | ASTM A250 T22 | STBA24 | — | — | 10CrMo9-10 |
| 12Cr1MoVG | — | — | — | — | — |
| 12Cr2MoWVTiB | — | — | — | — | — |
| 12Cr3MoVSiTiB | — | — | — | — | 12CrMoV12-10 |
| 10Cr9Mo1VNb | ASTM A199/A199M T91 | STBA26 | — | — | X10CrMoVNb9-1 |
| 07Cr18Ni11Nb(Předchozí. 1Cr19Ni11Nb) | 347H | SUS347H | X7CrNiNb18-10 (1,4912) | — | X7CrNiNb18-10 |
Část 3: Norma GB 13396—2007 (Nerezové oceli pro tlaková zařízení)
| Čína (GB/YB) | USA (ASTM) | Japonsko (JIS) | Evropa (DIN/BS/NF EN) | Rusko (GOST) | ISO |
| 06Cr19Ni10(Předchozí. 0Cr18Ni9) | A213 TP304 | SUS304 | X5CrNi18-10 (1,4301) | — | X5CrNi18-10 |
| 12Cr18Ni9(Předchozí. 1Cr18Ni9) | — | — | X10CrNi18-8 (1,4310) | 12X18H9 | X10CrNi18-8 |
| 1Cr19Ni9 | TP304H | SUS304HTB | X6CrNi18-10 (1,4948) | — | X7CrNi18-9 |
| 022Cr19Ni10(Předchozí. 00Cr19Ni10) | TP304L | SUS304LTB | X2CrNi19-11 (1,4306) | 03X18H11 | X2CrNi19-11 |
| 06Cr18Ni11Ti(Předchozí. 0Cr18Ni10Ti) | TP321 | SUS321TB | X6CrNiTi18-10 (1,4541) | 08X18H10T | X6CrNiTi18-10 |
| 07Cr19Ni11Ti(Předchozí. 1Cr18Ni11Ti) | TP321H | SUS321HTB | X6CrNiTi18-10 (1,4541) | 12X18H11T | X7CrNiTi18-10 |
| 06Cr18Ni11Nb(Předchozí. 0Cr18Ni11Nb) | TP347 | SUS347TB | X6CrNiNb18-10 (1,4550) | 08X18H12Б | X6CrNiNb18-10 |
| 07Cr18Ni11Nb(Předchozí. 1Cr19Ni11Nb) | TP347H | SUS347HTB | X7CrNiNb18-10 (1,4912) | — | X7CrNiNb18-10 |
| 06Cr17Ni12Mo2(Předchozí. 0Cr17Ni12Mo2) | TP316 | SUS316TB | X5CrNiMo17-12-2 (1,4401) | — | X5CrNiMo17-12-2 |
| 07Cr17Ni12Mo2(Předchozí. 1Cr17Ni12Mo2) | TP316H | SUS316HTB | X3CrNiMo17-13-3 (1,4436) | — | — |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | TP316Ti | SUS316TiTB | X6CrNiMoTi17-12-2 (1,4571) | — | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 1Cr18Ni12Mo2Ti | TP316Ti | SUS316TiTB | X6CrNiMoTi17-12-2 (1,4571) | — | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 06Cr17Ni12Mo3Ti(Předchozí. 0Cr18Ni12Mo3Ti) | TP316Ti | SUS316TiTB | X6CrNiMoTi17-12-2 (1,4571) | 08X17H13M3T | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 1Cr18Ni12Mo3Ti | TP316Ti | SUS316TiTB | X6CrNiMoTi17-12-2 (1,4571) | 08X17H13M3T | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 1Cr18Ni9Ti | TP321 | SUS321TB | X6CrNiTi18-10 (1,4541) | 12X18H10T | X7CrNiTi18-10 |
| 06Cr19Ni13Mo3(Předchozí. 0Cr19Ni13Mo3) | TP317 | SUS317TB | — | — | — |
| 022Cr19Ni13Mo3(Předchozí. 00Cr19Ni13Mo3) | TP317L | SUS317LTB | X2CrNiMo18-15-4 (1,4438) | 03X16H15M3 | X2CrNiMo 18-15-4 (1,4438) |
| 022Cr19Ni10N(Předchozí. 00Cr18Ni10N) | TP304LN | SUS304LN | X2CrNiN18-10 (1,4311) | — | X2CrNiN18-9 |
| 06Cr19Ni10N(Předchozí. 0Cr19Ni9N) | TP304N | — | X5CrNiN19-9 (1,4315) | — | X5CrNiN19-9 |
| 06Cr23Ni13(Předchozí. 0Cr23Ni13) | TP309S | SUS309STB | X12CrNi23-13 (1,4833) | 10X23H13 | X12CrNi23-13 |
| 16Cr23Ni13(Předchozí. 2Cr23Ni13) | — | SUS309TB | X15CrNiSi20-12 (1,4828) | 20X23H12 | — |
Část 4: Normy GB 3531–1996 a GB/T 18984–2003 (nízkoteplotní-oceli)
| Čína (GB/YB) | USA (ASTM) | Japonsko (JIS) | Evropa (DIN/BS/NF EN) | Rusko (GOST) | ISO |
| 16MnDR | A572/A572M Gr. 50 [345] | (JIS G3460) STPL380, (JIS G3464) STBL380 | E335 (1.0060) | 15XCHД | E355 |
| 15MnNiDR | Gr. 50 [345] | STPL380, STBL380 | E335 (1.0060) | 15XCHД | E355 |
| 09Mn2VDR | A572/A572M Gr. 42 [290] | STPL 450, STBL 450 | E295 (1.0050) | 09Г2, 09Г2Д | E275 |
| 09MnNiDR | Gr{0}} [290] | STPL 450, STBL 450 | E295 (1.0050) | 09Г2, 09Г2Д | E275 |
| 16MnDG | Gr. 50 [345] | STPL380, STBL380 | E335 (1.0060) | 15XCHД | E355 |
| 10MnDG | A283/A283M Gr. D | (JIS G3101) SS400 | S235JR (1,0038) | Ст3кп | E235A |
| 09DG | Gr. C | SS330 | — | Ст2кп | — |
| 09Mn2VDG | A572/A572M Gr. 42 [290] | (JIS G3460) STPL 450, (JIS G3464) STBL 450 | E295 (1.0050) | 09Г2, 09Г2Д | E275 |
| 06Ni3MoDG | Gr{0}} [290] | STPL 450, STBL 450 | E295 (1.0050) | 09Г2, 09Г2Д | E275 |
Jako jeden z předních výrobců a dodavatelů oceli pro tlakové nádoby v Číně vás srdečně vítáme, abyste si zde zakoupili ocel pro tlakové nádoby na skladě a získali bezplatný vzorek z naší továrny. Všechny přizpůsobené produkty mají vysokou kvalitu a nízkou cenu.