Co jsou kotle a tlakové nádoby Ocelový plech
Kotle atlakové nádobyocelové plechyjsou speciální oceli speciálně používané při výrobě kotlů a tlakových nádob. Tyto ocelové desky mají vysokou pevnost, dobrou houževnatost a odolnost proti nárazu, stejně jako vynikající svařovací vlastnosti a odolnost proti korozi. Dokáže splnit požadavky na bezpečné používání kotlů a tlakových nádob ve vysokoteplotním, vysokotlakém a korozivním prostředí.
Materiál a specifikace:
Materiál: Obvykle vybírejte uhlíkovou ocel, nízkolegovanou ocel a nerezovou ocel a další materiály podle konkrétního použití prostředí a úrovně tlaku k určení.
Specifikace: Široký rozsah tloušťky ocelového plechu, od několika milimetrů do stovek milimetrů, šířku a délku lze také upravit podle požadavků zákazníka.
Výkonnostní index tlakových nádob ocelový plech:
Pevnost: Má vysokou pevnost v tahu a mez kluzu pro zajištění strukturální stability kotlů a tlakových nádob.
Houževnatost: Má dobrou odolnost proti deformaci při nárazovém zatížení a zabraňuje strukturálnímu selhání.
Svařitelnost: snadné svařování a stabilní výkon po svařování, není snadné prasknout a jiné vady.
Odolnost proti korozi: Pro nerezovou ocel má vynikající odolnost proti korozi a je vhodná do korozního prostředí
Pokud se chcete dozvědět o konkrétních třídách ocelových plátů pro stavbu lodí, můžete kliknout naOcelová deska tlakové nádobys Produktová stránka.
Jaké jsou klíčové vlastnosti oceli kotlů a tlakových nádob?
Ocelové tlakové nádoby a kotlové desky jsou známé svými specifickými klíčovými vlastnostmi, díky kterým jsou ideální pro různé aplikace. Mezi tyto vlastnosti patří vysoká teplotní a tlaková odolnost, vynikající svařitelnost a tvarovatelnost a odolnost proti korozi a trvanlivost.
Odolnost vůči teplotě a tlaku
Ocel kotle a tlakové nádoby je navržena tak, aby vydržela extrémní provozní podmínky. Tento typ oceli nabízí vynikající mechanickou pevnost a tepelnou stabilitu, což zajišťuje zachování strukturální integrity při vysokém tlaku a zvýšených teplotách. Tyto vlastnosti jsou jedním z důvodů, proč je tento produkt nezbytným materiálem pro parní kotle, reaktory a průmyslové zásobníky.
Výborná svařitelnost a tvarovatelnost
Vysoce adaptabilní, W americké standardní ocelové široké přírubové nosníky jsou vhodné pro použití v různých stavebních projektech, od obytných budov až po velká-průmyslová zařízení. Díky schopnosti těchto nosníků nést horizontální a vertikální zatížení jsou vhodné pro mostní komponenty, sloupy, podlahové nosníky a konstrukce těžkých strojů.
Ocel používaná v kotlích a tlakových nádobách se musí snadno tvarovat a spojovat, protože to umožňuje efektivní výrobu a montáž. Naše výrobky z oceli pro tlakové nádoby a kotle vykazují vynikající svařitelnost a tvarovatelnost, díky čemuž jsou vhodné pro širokou škálu aplikací. To zajišťuje, že můžete vyrábět kotle, tlakové nádoby a další konstrukce s přesností as vědomím, že vám budou spolehlivě sloužit roky.
Odolnost proti korozi a trvanlivost
Odolnost vůči korozi ocelových výrobků je zásadní v průmyslových odvětvích, kde je běžné vystavení vlhkosti, chemikáliím a vysokým teplotám. Naše ocelové výrobky pro kotle a tlakové nádoby jsou navrženy se zvýšenou odolností proti oxidaci a korozi, což zajišťuje dlouhou životnost a snižuje náklady na údržbu v průběhu času.
Pokud se chcete dozvědět o konkrétních třídách ocelových plátů pro stavbu lodí, můžete kliknout na Ocelová deska tlakové nádobys Produktová stránka.
Druhy ocelových tlakových nádob
01/
uhlíková ocel:
Uhlíková ocel je nejběžnějším typem oceli pro tlakové nádoby díky své nízké ceně a dobrým mechanickým vlastnostem. Je vhodný pro různé aplikace a odolává vysokým teplotám a tlakům.
02/
Nízkolegovaná ocel:
Nízkolegovaná ocel obsahuje malé množství legujících prvků, jako je nikl, chrom a molybden. Tyto prvky zlepšují houževnatost a pevnost oceli, takže je ideální pro aplikace v tlakových nádobách, které vyžadují vysokou odolnost proti nárazu a korozi.
03/
Nerez:
Nerezová ocel je vysoce odolná vůči korozi, díky čemuž je vynikající volbou pro tlakové nádoby v průmyslových odvětvích, jako je chemické zpracování, potraviny a nápoje a farmacie. Je k dispozici v různých jakostech, včetně austenitické, feritické a duplexní nerezové oceli, z nichž každá nabízí jiné vlastnosti a výhody.
04/
Ocel z niklové slitiny:
Niklová legovaná ocel je známá svou mimořádnou odolností vůči korozi a vysokým teplotám. Běžně se používá v tlakových nádobách pro aplikace, které zahrnují korozivní kapaliny, plyny pod vysokým-tlakem nebo extrémní teplotní podmínky. Slitiny niklu mohou zahrnovat nikl-měď, nikl-chrom a slitiny niklu-molybdenu.
05/
Titanová slitina:
Titanová slitina je lehká, pevná a vysoce odolná proti korozi-. Používá se v tlakových nádobách, které vyžadují vysoký poměr pevnosti-k-hmotnosti a vynikající odolnost proti korozi, například v leteckém a námořním průmyslu. Tlakové nádoby z titanové slitiny odolávají extrémním podmínkám a nabízejí vynikající výkon.
06/
Hliníková slitina:
Hliníková slitina je lehká, ne-magnetická a má vynikající tepelnou vodivost. Běžně se používá v tlakových nádobách pro aplikace, které vyžadují dobrý přenos tepla nebo kde je problémem hmotnost. Tlakové nádoby z hliníkové slitiny jsou také odolné vůči korozi, díky čemuž jsou vhodné pro určitá průmyslová odvětví.
Pokud se chcete dozvědět o konkrétních třídách ocelových plátů pro stavbu lodí, můžete kliknout naOcelová deska tlakové nádobys Produktová stránka.
Jaké jsou aplikace oceli pro kotle a tlakové nádoby?
Ocel tlakových nádob a kotlů se široce používá pro různé aplikace v mnoha různých průmyslových odvětvích. Mezi nejběžnější aplikace patří:
Výroba energie:Parní kotle, výměníky a turbíny.
Petrochemický průmysl:Tlakové nádoby, zpracovatelské jednotky a skladovací nádrže.
Stavba lodí:Lodní kotle a konstrukční prvky.
Zpracování potravin a nápojů:Sterilizační nádrže, tlakové nádoby a zpracovatelské jednotky.
Výroba a těžký průmysl:Vzduchové přijímače, autoklávy a průmyslové reaktory.
Jaké jsou různé třídy oceli pro kotle a tlakové nádoby?
Ocel pro kotle a tlakové nádoby je u GNEE Steel dostupná v několika různých jakostech, z nichž každá je vhodná pro specifické aplikace. Mezi nejčastěji používané patří následující třídy:
A516 Třídy 60, 65 a 70:Ideální pro aplikace v tlakových nádobách se střední a nízkou teplotou-.
A285 Třída C:Tato třída je určena pro nízko- až středně{1}}tlakové nádoby.
P265GH, P355GH (EN 10028-2):Používá se pro vysokoteplotní-nádoby.
16Mo3, 13CrMo4-5:Tato třída je vhodná pro vysokoteplotní-ocel pro tlakové nádoby určené do náročných prostředí.
Pokud se chcete dozvědět o konkrétních třídách ocelových plátů pro stavbu lodí, můžete kliknout naOcelová deska tlakové nádobys Produktová stránka.
Konkurenční výhoda GNEE Steel Group
1. Výhoda kvality produktu
Vysoký standard výroby: Všechnyocelové plechy tlakové nádobyvyráběné GNEE Steel Group jsou vyráběny v přísném souladu s průmyslovými normami, jako jsou ASME, ASTM, EN atd., aby splňovaly požadavky na kvalitu různých zemí a regionů.
Byla přijata pokročilá výrobní technologie a přísný proces kontroly kvality, aby bylo zajištěno, že ocelový plech má vynikající mechanické vlastnosti a chemickou stabilitu.
Přísné testování: Implementujte komplexní testovací postupy, včetně nedestruktivních{0}}testování (např. ultrazvukové testování, radiografické testování), testování mechanických vlastností a chemické analýzy. Dokáže zajistit, že ocelový plech je bez vad a výkon odpovídá standardu.
Jsme schopni poskytovat certifikační zprávy od testovacích institucí třetích-stran, abychom zvýšili důvěru zákazníků v kvalitu produktů.
2. Výhody přizpůsobených služeb
Flexibilní přizpůsobení: podle specifických potřeb zákazníků poskytujeme přizpůsobená řešení ocelových plechů, včetně velikosti, tloušťky, materiálu a dalších aspektů přizpůsobení. Kromě toho má GNEE Steel silný výzkumný a vývojový tým a výrobní kapacitu, která je schopna rychle reagovat na speciální potřeby zákazníků.
Technická podpora: VČETNĚ poradenství při výběru materiálu, vedení při zpracování, optimalizaci procesu svařování atd., abychom zákazníkům pomohli lépe využívat ocelový plech tlakových nádob.
3. Výhody dodavatelského řetězce a logistiky
Efektivní dodavatelský řetězec: Vytvořte spolehlivý systém řízení dodavatelského řetězce, abyste zajistili stabilní dodávky a včasné dodávky surovin.
Optimalizovaná logistika: Disponujeme vyspělou logistickou sítí a skladovými zařízeními, abychom zajistili, že ocelové desky tlakových nádob mohou být dodány zákazníkům rychle a bezpečně. Kromě toho můžeme také poskytnout flexibilní logistická řešení, která uspokojí přepravní potřeby různých zákazníků. Proces ocelových tlakových nádob
Pokud se chcete dozvědět o konkrétních třídách ocelových plátů pro stavbu lodí, můžete kliknout naOcelová deska tlakové nádobys Produktová stránka.
Proces tlakové nádoby oceli
Výběr surovin
Prvním krokem v procesu výroby oceli tlakových nádob je výběr surovin.
Suroviny používané pro výrobu oceli pro tlakové nádoby jsou obvykle slitiny nízkouhlíkové oceli.
Složení a vlastnosti surovin jsou pečlivě hodnoceny, aby bylo zajištěno, že splňují požadované specifikace.
Tavení a lití
Jakmile jsou suroviny vybrány, roztaví se ve vysokoteplotní -peci.
Roztavená ocel se poté odlévá do požadovaného tvaru, jako je deska nebo předvalek.
K dosažení lépe kontrolovaného procesu chlazení a zlepšení kvality oceli lze použít speciální techniky, jako je kontinuální lití
Válcování a tvarování
Odlitá ocel je poté podrobena řadě operací válcování a tváření.
Válcování za tepla zahrnuje průchod oceli přes sadu velkých válců, aby se zmenšila její tloušťka a tvarovala se do desek nebo plechů.
Na druhé straně válcování za studena se provádí při pokojové teplotě, aby se dále zpřesnily vlastnosti oceli a dosáhlo se požadované tloušťky.
Tepelné zpracování
Tepelné zpracování je kritickým krokem v procesu výroby oceli tlakových nádob.
Zahrnuje vystavení oceli řízeným cyklům ohřevu a chlazení, aby se upravila její mikrostruktura a zlepšily se její mechanické vlastnosti.
Mezi běžné procesy tepelného zpracování oceli tlakových nádob patří žíhání, normalizace a kalení a popouštění.
Obrábění a dokončování
Jakmile ocel projde tepelným zpracováním, může být opracována pro dosažení konečných požadovaných rozměrů.
Procesy obrábění jako frézování, vrtání a broušení se používají k odstranění přebytečného materiálu a zjemnění povrchové úpravy oceli.
Ocel může také podstoupit další dokončovací procesy, jako je tryskání nebo nátěr, aby se dále zlepšil její vzhled a chránila se před korozí.
Kontrola kvality a testování
V celém procesu výroby oceli pro tlakové nádoby jsou zaváděna opatření kontroly kvality, aby ocel splňovala požadované normy.
Pro ověření vlastností oceli a odhalení případných vad se provádějí různé testy, včetně chemické analýzy, mechanického testování a nedestruktivního testování.
Pouze po úspěšném absolvování těchto zkoušek kontroly kvality je ocel tlakové nádoby považována za vhodnou pro zamýšlené použití.
Finální kontrola produktu a balení
Před balením a expedicí procházejí finální ocelové výrobky z tlakových nádob důkladnou kontrolou.
Tato kontrola zajišťuje, že výrobek splňuje všechny stanovené požadavky a je bez jakýchkoliv závad a nedokonalostí.
Po kontrole je ocel pečlivě zabalena a označena pro přepravu na místo určení.
Pokud se chcete dozvědět o konkrétních třídách ocelových plátů pro stavbu lodí, můžete kliknout naOcelová deska tlakové nádobys Produktová stránka.
Ocelový kotel a tlaková nádoba pro splnění vašich požadavků
Ocel pro kotle a tlakové nádoby je životně důležitým materiálem pro průmyslová odvětví, která vyžadují řešení odolná proti vysoké-teplotě-a korozi-. Najděte u GNEE Steel špičkovou-kvalitní ocel, která vyhovuje přísným průmyslovým standardům a zajišťuje spolehlivý výkon, odolnost a bezpečnost.
Pokud potřebujete zadat vlastní objednávku, kontaktujte náš tým odborníků a sdělte nám své specifikace ocelových kotlových plechů. Jsme připraveni poskytnout ta nejlepší řešení šitá na míru vašim potřebám
Často kladené otázky Ocel tlakových nádob
Otázka: Jaký typ oceli se používá pro tlakové nádoby?
Odpověď: Ocel z tlakových nádob se také používá v železničních cisternách, které přepravují chemikálie, paliva a kapaliny z výrobních míst do míst skladování a použití. Většina tlakových nádob je obvykle vyrobena z uhlíkové oceli nebo nerezové oceli. Ocelové díly tlakové nádoby jsou svařeny dohromady a tvoří válce nebo koule.
Otázka: Kde lze použít ocel pro tlakové nádoby?
Odpověď: Ocel pro tlakové nádoby je široce používána v různých průmyslových odvětvích, včetně ropy a zemního plynu, chemie a výroby energie. Je speciálně navržen tak, aby vydržel podmínky vysokého-tlaku a používá se při výrobě skladovacích nádrží, reaktorů a kotlů.
Otázka: Jaké jsou vlastnosti oceli tlakových nádob?
A: Ocel pro tlakové nádoby má vynikající pevnost, houževnatost a svařitelnost. Je schopen odolat extrémním teplotním a tlakovým podmínkám, aniž by vykazoval známky deformace nebo poruchy. Ocel také vykazuje dobrou odolnost proti korozi, což zajišťuje dlouhodobou-odolnost v drsném prostředí.
Otázka: Jaké jsou různé typy oceli tlakových nádob?
Odpověď: K dispozici je několik typů oceli pro tlakové nádoby, včetně uhlíkové oceli, legované oceli a nerezové oceli. Každý typ má své vlastní jedinečné vlastnosti a je vybírán na základě specifických požadavků aplikace. Uhlíková ocel je nejčastěji používaná díky své cenové dostupnosti a dostatečné pevnosti. Legovaná ocel nabízí zvýšenou pevnost a odolnost proti korozi, zatímco nerezová ocel poskytuje vynikající odolnost proti korozi a často se používá v potravinářském a farmaceutickém průmyslu.
Otázka: Jaký je význam výběru správné třídy oceli pro tlakové nádoby?
Odpověď: Výběr správné třídy oceli tlakové nádoby je zásadní pro zajištění bezpečného a spolehlivého provozu nádoby. Zvolená třída by měla mít vhodné mechanické vlastnosti, jako je pevnost v tahu a houževnatost, aby vydržela zamýšlené pracovní podmínky. Kromě toho musí být chemické složení oceli kompatibilní s látkou, která se skladuje nebo zpracovává, aby se zabránilo jakýmkoli chemickým reakcím nebo kontaminaci.
Otázka: Jak se testuje ocel tlakové nádoby?
Odpověď: Ocel tlakových nádob prochází přísným testováním, aby byla zajištěna její kvalita a spolehlivost. Mezi běžné zkoušky patří zkoušky tahem, rázové zkoušky a zkoušky tvrdosti. Tyto testy měří mechanické vlastnosti oceli a schopnost odolávat různým silám a nárazům. Kromě toho se provádějí nedestruktivní testovací metody, jako je ultrazvukové testování a radiografická kontrola, aby se zjistily jakékoli vnitřní vady nebo nepravidelnosti v oceli.
Otázka: Jaká je maximální provozní teplota pro ocel tlakové nádoby?
A: Maximální provozní teplota pro ocel tlakové nádoby závisí na jakosti a typu použité oceli. Uhlíková ocel může obvykle bezpečně pracovat až do teplot kolem 800 stupňů Celsia, zatímco legované oceli snesou vyšší teploty, obvykle až 1000 stupňů Celsia. Nerezová ocel nabízí ještě vyšší odolnost vůči teplotě a lze ji použít v aplikacích, kde teploty přesahují 1000 stupňů Celsia.
Otázka: Lze svařovat ocel tlakové nádoby?
Odpověď: Ano, ocel tlakové nádoby lze snadno svařovat pomocí běžných svařovacích technik, jako je obloukové svařování, svařování TIG nebo svařování MIG. Je však nutné dodržovat specifické postupy a bezpečnostní opatření, aby bylo zajištěno, že svarové spoje budou mít dostatečnou pevnost a integritu. Svařovací postupy a přídavné materiály musí být kompatibilní s jakostí použité oceli, aby se předešlo možným problémům.
Otázka: Jaká je typická tloušťka oceli tlakové nádoby?
Odpověď: Tloušťka oceli tlakové nádoby se liší v závislosti na velikosti a použití nádoby. Obecně se tloušťka může pohybovat od několika milimetrů do několika centimetrů. Silnější ocelové desky se používají pro větší nádoby nebo nádoby pracující za podmínek vyššího tlaku, zatímco tenčí desky mohou být vhodné pro menší nádoby s nižšími požadavky na tlak.
Otázka: Je ocel tlakové nádoby odolná vůči korozi?
Odpověď: Ocel tlakové nádoby je navržena tak, aby měla dobrou odolnost proti korozi, ale její odolnost se liší v závislosti na typu použité oceli. Uhlíková ocel, přestože je pevná a{1}}efektivní z hlediska nákladů, je náchylnější ke korozi a vyžaduje pravidelnou údržbu a ochranné nátěry. Legované oceli mají zlepšenou odolnost proti korozi díky jejich legujícím prvkům, zatímco nerezová ocel vykazuje vynikající odolnost proti korozi, takže je ideální pro aplikace v korozivním prostředí.
Otázka: Jaké jsou úvahy o svařování oceli tlakových nádob?
Odpověď: Při svařování oceli tlakové nádoby je třeba vzít v úvahu několik aspektů. Předehřev oceli, řízení tepelného příkonu během svařování a výběr vhodných svařovacích procesů jsou zásadní pro zamezení praskání nebo jiných vad ve svaru. Kromě toho může být nutné tepelné zpracování po-svaření, aby se zmírnilo zbytkové napětí a zlepšily se celkové vlastnosti svarového spoje.
Otázka: Jak se liší ocel tlakové nádoby od konstrukční oceli?
Odpověď: Zatímco ocel pro tlakové nádoby a konstrukční ocel mohou mít podobné vlastnosti, jejich aplikace a požadavky se výrazně liší. Ocel pro tlakové nádoby je speciálně navržena tak, aby odolala podmínkám vysokého-tlaku a má přísnější specifikace pro houževnatost, pevnost a odolnost vůči korozi. Na druhé straně konstrukční ocel se primárně používá ve stavebnictví a má jiné konstrukční aspekty, jako je nosnost-a stabilita.
Otázka: Jaké certifikace nebo normy se vztahují na ocel tlakových nádob?
Odpověď: Ocel tlakových nádob musí splňovat různé certifikace a normy, aby byla zajištěna její kvalita a soulad s průmyslovými předpisy. Některé běžné certifikace zahrnují certifikaci ASME (American Society of Mechanical Engineers), normy EN 10028 a specifikace ASTM (Americká společnost pro testování a materiály). Tyto certifikace a normy poskytují pokyny pro vlastnosti materiálů, požadavky na testování a výrobní postupy.
Otázka: Jaká je životnost oceli tlakových nádob?
Odpověď: Životnost oceli tlakové nádoby závisí na několika faktorech, včetně provozních podmínek, postupů údržby a kvality samotné oceli. Při správné údržbě, pravidelných kontrolách a dodržování bezpečnostních pokynů může mít ocel tlakových nádob životnost několik desetiletí. Pokud však není správně udržován nebo provozován v extrémních podmínkách, které přesahují jeho konstrukční omezení, může se životnost výrazně snížit.
Otázka: Lze opravit ocel tlakové nádoby?
Odpověď: V některých případech lze ocel tlakové nádoby opravit, pokud jsou zjištěna drobná poškození nebo závady. Proces opravy se však musí řídit přísnými pokyny a musí být prováděn kvalifikovanými odborníky, aby byla zajištěna integrita a bezpečnost nádoby. Větší poškození nebo rozsáhlá koroze mohou vyžadovat kompletní výměnu postižené součásti nebo celé nádoby.
Otázka: Jaké jsou environmentální aspekty pro ocel tlakových nádob?
Odpověď: Ocel pro tlakové nádoby hraje zásadní roli v průmyslových odvětvích, kde se skladují nebo zpracovávají nebezpečné látky. Je důležité vzít v úvahu faktory životního prostředí, aby se zabránilo únikům, rozlití nebo nehodám, které by mohly poškodit životní prostředí. Aby se minimalizovalo riziko kontaminace životního prostředí, musí být zavedena odpovídající opatření, jako je správná izolace, ochrana proti korozi a pravidelné kontroly.
Otázka: Lze recyklovat ocel tlakové nádoby?
Odpověď: Ano, ocel tlakové nádoby je obecně recyklovatelná. Ocel je celosvětově jedním z nejvíce recyklovaných materiálů a recyklace oceli z tlakových nádob pomáhá šetřit přírodní zdroje a snižovat emise uhlíku. Ocelový šrot z vyřazených nebo vyměněných nádob lze roztavit a použít k výrobě nových ocelových výrobků nebo součástí. Recyklace také nabízí ekonomické výhody snížením poptávky po surovinách a energeticky -náročných výrobních procesech.
Otázka: Jak ocel tlakových nádob přispívá k bezpečnosti?
Odpověď: Ocel tlakových nádob je zásadní pro zajištění bezpečnosti personálu a předcházení katastrofickým nehodám. Vysoká pevnost a celistvost oceli spolu s její schopností odolávat extrémním podmínkám snižují riziko netěsností nebo poruch, které by mohly mít za následek výbuchy nebo úniky nebezpečných látek. Použitím vhodné oceli pro tlakové nádoby a dodržováním přísných výrobních a kontrolních norem mohou průmyslová odvětví udržovat bezpečné pracovní prostředí a chránit se před potenciálními katastrofami.
Otázka: Jaký je nejběžnější materiál v tlakové nádobě?
A: Uhlíková ocel
Uhlíková ocel se často používá jako materiál pro tlakové nádoby, a to z dobrého důvodu. Je odolný proti roztavení, prasknutí a dalším formám poškození. Uhlíková ocel odolává nárazům a vibracím a má vysokou pevnost v tahu.
Otázka: Jak si mohu vybrat materiál tlakové nádoby?
Odpověď: Třídy nerezové oceli mají nejlepší antikorozní-vlastnosti a jsou vysoce odolné vůči široké škále chemikálií. Je ekonomický a ideální pro použití ve vysokých teplotách nebo vlhkých podmínkách. Díky mnoha vlastnostem je titan vhodný pro použití v tlakových nádobách.
| Druhy desek pro tlakové nádoby dodávané společností GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Třída A | ASTM A202 Třída B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 Třída A | ASTM A203 Třída B | ASTM A203 Třída D | ASTM A203 třída E | |
| ASTM A203 třída F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Třída A | ASTM A204 Třída B | ASTM A204 třída C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 třída A | ASTM A285 Třída B | ASTM A285 třída C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Třída A | ASTM A299 Třída B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 třída A | ASTM A302 Třída B | ASTM A302 třída C | ASTM A302 Třída D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Grade 5 Class1 | ASTM A387 Grade 5 Class2 | ASTM A387 Grade 11 Class1 | ASTM A387 Grade 11 Class2 | |
| ASTM A387 Grade 12 Class1 | ASTM A387 Grade 12 Class2 | ASTM A387 Grade 22 Class1 | ASTM A387 Grade 22 Class2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Třída 60 | ASTM A515 Třída 65 | ASTM A515 Třída 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Třída 55 | ASTM A516 Třída 60 | ASTM A516 Třída 65 | ASTM A516 Třída 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 třída A | ASTM A517 Třída B | ASTM A517 třída E | ASTM A517 třída F | |
| ASTM A517 třída P | ASTM A517 třída J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Třída A Třída 1 | ASTM A533 Třída B Třída 1 | ASTM A533 Třída C Třída 1 | ASTM A533 Grade D Class1 | |
| ASTM A533 Třída A Třída2 | ASTM A533 Třída B Třída2 | ASTM A533 Třída C Třída2 | ASTM A533 Grade D Class2 | ||
| ASTM A533 Třída A Třída 3 | ASTM A533 Třída B Třída 3 | ASTM A533 Třída C Třída 3 | ASTM A533 Třída D Třída 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Třída 1 | ASTM A537 Třída 2 | ASTM A537 Třída 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 třída A | ASTM A662 Třída B | ASTM A662 třída C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| CS10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| RÁMUS | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Po3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||
Skladová dostupnost:
| Tloušťka (mm) | Délka x šířka (mm) | Délka x šířka (mm) | Délka x šířka (mm) | Délka x šířka (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 6 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 8 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 10 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 13 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 16 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 20 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 25 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 30 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 35 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 40 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 45 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 50 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 55 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 60 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 65 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 70 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 75 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 80 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 85 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 90 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 95 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 100 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 110 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 120 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 130 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 140 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 150 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 160 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 170 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 180 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 190 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 200 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 |
Populární Tagy: ocelová deska tlakových nádob a kotlů, výrobci tlakových nádob a kotlů v Číně, dodavatelé, továrna
