1. Metoda řezání ocelové desky je vhodná pro řezání studeného a řezání horkého. Řezání chladu zahrnuje řezání vodních paprsků, střih, řezání nebo abrazivní řezání, zatímco tepelné řezání zahrnuje řezání plamene s kyslíkem (dále jen „řezání plamene“), řezání izočástic a řezání laseru.
2. Metoda řezání: Prostřednictvím relevantních testů procesu ovládejte obecné charakteristiky a rozsah tloušťky řezání různých metod řezání ocelových destiček.
3. Metoda řezání plamene vysoce kvalitního opotřebení oceli je stejně jednoduchá jako řezání běžné nízkohlíkové a nízkolegované oceli a je nutné věnovat pozornost !! Jak se zvyšuje tloušťka a tvrdost ocelové desky, zvyšuje se tendence trhlin na špičce. Aby se zabránilo výskytu prasklin z ocelových desek, při řezání by se mělo dodržovat následující doporučení:
Řezání trhlin: Řezání trhlin jsou podobné prasklinám vyvolaným vodíkem během svařování, a pokud se na řezaných okrajích ocelových desek vyskytují praskliny, neobjeví se až 48 hodin až několik týdnů poté, co je tloušťka ocelové desky. Proto jsou řezání trhlin zpožděné praskliny a čím větší je tloušťka a tvrdost ocelové desky, tím větší jsou řezací trhliny.
Předehřívání řezání: Nejúčinnějším způsobem, jak zabránit praskání při řezání ocelových desek, je předběžné předběžnou hehtu. Deska se obvykle předehřívá před řezáním plamene, v závislosti na kvalitě a tloušťce desky. Metoda předehřívání může být prováděna pomocí plamenové hořící pistole, elektronické topné podložky nebo topné pec. Za účelem stanovení předehřívacího účinku ocelové desky by měla být požadovaná teplota testována na povrchu v bodě zahřívání.
Poznámka: Zvláštní pozornost by měla být věnována předehřátí, takže rozhraní ocelové desky by mělo být rovnoměrně zahříváno, aby se zabránilo místnímu přehřátí v oblasti v kontaktu se zdrojem tepla.
Nízkorychlostní řezání: Dalším způsobem, jak se vyhnout řezání prasklin, je snížení rychlosti řezu. Pokud není možné úplné předehřát, můžete místo toho použít místní předběžnou metodu. Řezání trhlin je zabráněno pomocí metody řezání nízké rychlosti, která není tak spolehlivá jako předehřívání. Před řezem několikrát se doporučuje předehřát řezacího pásu s plamenovou pistolí a teplota předehřívání by měla dosáhnout asi 100 stupňů.
Zvláštní poznámka: Kombinace metod předběžného a nízkého rychlostního řezání plamene může dále snížit šanci na řezání trhlin.
Po požadavcích na pomalé chlazení po řezání: Bez ohledu na to, zda není řezání předehřáb nebo ne, pomalé chlazení po řezání ocelové desky účinně sníží riziko řezání prasklin. Pokud není po řezání naskládán teplem, může být také pokryta tepelnou přikrývkou, která vyžaduje ochlazení na teplotu místnosti.
Požadavky na vytápění po řezání: Pro řezání ocelových desek odolných vůči opotřebení se vytápění (nízké teploty temperování) odebírá ihned po řezání, což je také účinnou metodou a mírou, aby se zabránilo řezání prasklin. Tloušťka řezu ocelové desky může být účinně eliminována ošetřením temperování s nízkou teplotou (proces temperování s nízkým teplotou; zvlhčující doba je 5 minut\/mm) a pro metodu vytápění po řezání se po řezání používá také metoda vytápění.
4. Opatření ke snížení změkčení ocelových platesthe anti-měkkých charakteristik oceli závisí hlavně na jejím chemickém složení, mikrostruktuře a metodách zpracování. U tepelně řezaných částí, čím menší je část, tím větší je riziko změkčení celé části. Pokud teplota ocelové desky překročí stupeň 200-250, sníží se tvrdost ocelové desky.
Metoda řezání: Při řezání malých částí se v obrobku hromadí teplo dodávané pochodní svařování a předehřívání. Čím menší je velikost řezného obrobku, velikost řezného obrobku nesmí být menší než 200 mm, jinak bude mít obrobku riziko změkčení. Nejlepší způsob, jak eliminovat riziko změkčení, je snížení chladu, jako je řezání vodních paprsků. Pokud je tepelné řezání nutností, je řezání plazmy nebo laseru omezené. Je to proto, že řezání plamene dává obrobku více tepla, a proto zvyšuje teplotu obrobku.
Metoda řezání pod vodou: Účinná metoda pro omezení a snížení rozsahu změkčovací zóny pomocí vody k ztěkování ocelové desky a řezání povrchu během řezného procesu. Výsledkem je, že ocelová deska může být řezána buď umístěním do vody nebo stříkáním vody na řezací povrch. Řezání plazmy nebo plamene je k dispozici pomocí metody řezání pod vodou. Řezání pod vodou má následující vlastnosti:
Malá zóna řezání postižená teplem;
Zabránit tvrdosti celého obrobku;
Snižte deformaci řezného obrobku;
Obrobku lze ochladit přímo po řezání.