1. Metoda řezání ocelového plechu je vhodná pro řezání za studena a řezání za tepla. Řezání za studena zahrnuje řezání vodním paprskem, stříhání, řezání nebo abrazivní řezání, zatímco tepelné řezání zahrnuje řezání plamenem-na kyslík (dále jen „řezání plamenem“), řezání izočásticemi a řezání laserem.
2. Metoda řezání: pomocí příslušných procesních testů si osvojte obecné charakteristiky a rozsah řezné tloušťky různých metod řezání ocelových plechů.
3. Metoda řezání plamenem vysoce-otěruvzdorné-oceli je stejně jednoduchá jako řezání obyčejné nízkouhlíkové-uhlíkové a nízko{4}}legované oceli a je třeba věnovat pozornost !! s rostoucí tloušťkou a tvrdostí ocelového plechu se zvyšuje tendence k tvorbě trhlin na řezné hraně. Aby se zabránilo vzniku trhlin při řezání ocelového plechu, je třeba při řezání dodržovat následující doporučení:
Trhliny při řezání: Trhliny při řezání jsou podobné trhlinám způsobeným vodíkem- během svařování, a pokud se trhliny objeví na řezných hranách ocelových plátů, objeví se až za 48 hodin až několik týdnů po odříznutí tloušťky ocelového plátu. Proto jsou trhliny při řezání opožděné trhliny a čím větší je tloušťka a tvrdost ocelového plechu, tím větší jsou trhliny při řezání.
Předehřátí řezání: Nejúčinnějším způsobem, jak zabránit praskání při řezání ocelového plechu, je předehřát jej před řezáním. Před řezáním plamenem se deska obvykle předehřeje v závislosti na jakosti a tloušťce desky. Způsob předehřívání lze provádět pomocí plamenné pistole, elektronické topné podložky nebo topné pece. Aby bylo možné určit předehřívací účinek ocelového plechu, měla by se požadovaná teplota otestovat na povrchu v místě ohřevu.
Poznámka: Zvláštní pozornost je třeba věnovat předehřevu, aby se rozhraní ocelového plechu rovnoměrně zahřívalo, aby se zabránilo místnímu přehřátí v oblasti kontaktu se zdrojem tepla.
Nízká{0}rychlost řezání: Dalším způsobem, jak se vyhnout prasklinám při řezání, je snížit řeznou rychlost. Pokud není možné plné předehřátí, můžete místo toho použít metodu místního předehřevu. Trhlinám při řezání se zabrání pomocí nízkorychlostní metody řezání, která není tak spolehlivá jako předehřívání. Před řezáním se doporučuje řezací pás několikrát předehřát plamenem a teplota předehřevu by měla dosáhnout asi 100 stupňů.
Zvláštní poznámka: Kombinace předehřevu a nízkorychlostního řezání plamenem může dále snížit možnost řezání trhlin.
Požadavky na pomalé chlazení po řezání: Bez ohledu na to, zda řez není předehřátý nebo ne, pomalé chlazení po řezání ocelového plechu účinně sníží riziko prasklin při řezání. Pokud není po řezání naskládán teplým, lze jej také přikrýt tepelnou přikrývkou, která vyžaduje ochlazení na pokojovou teplotu.
Požadavky na ohřev po řezání: Při řezání ocelových plechů odolných proti opotřebení- se ohřev (nízkoteplotní temperování) provádí ihned po řezání, což je také účinná metoda a opatření k prevenci trhlin při řezání. Řeznou tloušťku ocelového plechu lze účinně eliminovat nízkoteplotním temperováním (proces nízkoteplotního popouštění; doba vlhčení je 5 min/mm) a pro způsob ohřevu po řezání se pro ohřev po řezání používá i nahřívací metoda hořící pistole, elektronická topná přikrývka a jiewai topná pec.
4. Opatření ke snížení měknutí ocelových plechůProti-měkčící vlastnosti oceli závisí především na jejím chemickém složení, mikrostruktuře a metodách zpracování. U tepelně řezaných dílů platí, že čím menší díl, tím větší riziko změkčení celého dílu. Pokud teplota ocelového plechu překročí 200-250 stupňů, tvrdost ocelového plechu se sníží.
Způsob řezání: Při řezání malých dílů se teplo dodávané svařovacím hořákem a předehřevem akumuluje v obrobku. Čím menší je velikost řezného obrobku, velikost řezného obrobku nesmí být menší než 200 mm, jinak bude obrobek vystaven riziku změknutí. Nejlepším způsobem, jak eliminovat riziko měknutí, je řezání za studena, například řezání vodním paprskem. Pokud je tepelné řezání nutností, řezání plazmou nebo laserem je omezené. Je to proto, že řezání plamenem dodává obrobku více tepla, a proto zvyšuje teplotu obrobku.
Metoda řezání pod vodou: účinná metoda k omezení a zmenšení rozsahu změkčující zóny, pomocí vody k vlnění ocelového plechu a řezání povrchu během procesu řezání. V důsledku toho lze ocelovou desku řezat buď umístěním do vody, nebo stříkáním vody na řeznou plochu. Plazmové řezání nebo řezání plamenem je dostupné pomocí metody řezání pod vodou. Podvodní řezání má následující vlastnosti:
Malá oblast řezu-ovlivněná teplem;
Zabraňte snížení tvrdosti celého obrobku;
Snižte deformaci řezaného obrobku;
Obrobek lze chladit přímo po řezání.
