Svařování oceli ve tvaru H je řezání pásové oceli s vhodnou tloušťkou na vhodnou šířku a svaření příruby a stojiny dohromady na kontinuální svařovací jednotce. Svařování oceli ve tvaru H má nevýhody ve vysoké spotřebě kovu, potíže se zajištěním jednotného výkonu produktu a omezené specifikace velikosti. Proto se ocel ve tvaru H vyrábí hlavně válcováním. V moderní výrobě válcování oceli se pro válcování oceli ve tvaru H používají univerzální válcovací stolice.
Pás oceli ve tvaru H je válcován mezi horními a spodními horizontálními válečky a příruba je válcována současně mezi stranami horizontálních válečků a vertikálních válečků. Vzhledem k tomu, že hranu příruby nelze lisovat pouze univerzální válcovací stolicí, je nutné za univerzální válcovací stolicí zřídit zakružovačku hran, běžně známou jako zakružovačka přírub, aby bylo možné přitlačit hranu příruby a ovládat přírubu. šířka.
Při vlastní válcovací operaci se dvě stolice používají jako skupina, aby válcovaný kus několikrát procházel tam a zpět, nebo válcovaný kus prochází průběžným válcovacím strojem skládajícím se z několika univerzálních stolic a jednoho nebo dvou okrajových válcovacích konců. stojí. Jednotka aplikuje určitou redukci při každém průchodu k válcování polotovaru do produktů s požadovanými specifikacemi, tvary a velikostmi. V oblasti příruby válcovaného kusu je v důsledku klouzání mezi stranou vodorovného válce a válcovaného kusu opotřebení válce relativně velké. Aby se zajistilo, že se válce po těžkém válcování mohou vrátit do svého původního tvaru, měly by strany horního a spodního vodorovného válce jednotky hrubovací stolice a odpovídající svislé povrchy válců svírat úhel 3, ~8. sklonu. Pro korekci úhlu sklonu příruby hotového výrobku je zřízena univerzální válcovací stolice hotového výrobku, nazývaná také univerzální dokončovací stolice. Strana horizontálního válce je kolmá k ose horizontálního válce nebo má malý úhel sklonu, obecně ne větší než 20', a vertikální válec je válcový.
