Niob a tantal se často doprovázejí, ale obsah niobu v zemské kůře je asi 2,4 × 10 -3 %, 10krát větší než tantal, hlavně ve formě kolumbitu. Obecná korozní odolnost niobu je vyšší než u titanu a zirkonia a o něco nižší než u tantalu, a protože cena niobu je nižší než cena tantalu, lze niob použít jako náhradu za dražší tantal v některých korozivních média. Současně je relativní hustota niobu pouze asi 1/2 hustoty tantalu a v případě stejné velikosti součásti je množství niobu pouze asi 1/2 hustoty tantalu, což může snížit náklady .
Niob a tantal jsou generovány povrchem hustého oxidového filmu a stávají se pasivovaným kovem odolným proti korozi, takže některé vlastnosti niobu odolávají korozi a tantal se blíží. Niob se používá hlavně při některých teplotách, které nejsou vysoce redukující silné kyselé prostředí, ale v kyselině fluorovodíkové, horké koncentrované kyselině sírové, hydroxidu sodném, hydroxidu draselném a dalších médiích není odolný proti korozi, v horké koncentrované kyselině chlorovodíkové a horké koncentrované kyselině fosforečné v rychlost koroze je také vysoká v těchto médiích, měli byste být opatrní při aplikaci niobu.
Bod varu niobu je 4927 stupňů, bod tání: 2468 stupňů, patří mezi žáruvzdorné kovy. Niob může být formován při střední teplotě 350 ~ 400 stupňů, při vysoké teplotě 950 ~ 1000 stupňů a může být zcela žíhán při teplotě asi 1200 stupňů. Niob může být tvořen ve vzduchu od 230 ~ 400 stupňů při vysoké teplotě 950 ~ 1000 stupňů. Niob oxiduje na vzduchu od 230 stupňů a poté silně oxiduje při 300 stupních, a když je teplota vyšší než 400 stupňů, oxidový film se rozpadne a odpadne, což výrazně zrychlí rychlost oxidace. Nitridace niobu začíná při 600 stupních na vzduchu. Niob v médiích obsahujících vodík, 250 stupňů ~ 950 stupňů bude absorbovat vodík. Proto by svařování a tepelné zpracování niobu mělo být prováděno ve vakuu nebo pod ochranou inertním plynem, tj. tepelné procesy nad 300 stupňů by měly být prováděny ve vakuu nebo pod ochranou inertního plynu nebo vysokoteplotní barvy. Když jsou niobové zařízení a nádoby vystaveny atmosféře, teplota aplikace by obecně neměla překročit 230 stupňů a teplotu lze přiměřeně zvýšit pouze tehdy, je-li zajištěno, že nebudou vystaveny atmosféře. Niob by měl být chráněn během svařování vysoce čistými inertními plyny stejným způsobem jako tantal a měl by být také umístěn pod ochranu inertním plynem při teplotách nad 230 stupňů. Když jsou niobové svařence vychladlé na minimum, je vhodné použít inertní plyny. Před zastavením přívodu inertního plynu je vhodné niobové svařence ochladit na 200 stupňů.
Niob byl použit v tlakových nádobách, ale neexistuje žádný formální standard pro niobové nádoby. Čistý niob se používá hlavně v tlakových nádobách a přídavek asi 1 % zirkonia zlepšuje pevnost, ale mírně se snižuje odolnost proti korozi a plasticita.
