Za tepla válcovaný ocelový plech DH36
Ocel DH36 je vysoce-pevnostní konstrukční ocel používaná především při stavbě lodí a námořních aplikacích. Spadá do kategorie nízkouhlíkových -legovaných ocelí, speciálně navržených tak, aby splňovaly přísné požadavky mořského prostředí. Mezi primární legující prvky v oceli DH36 patří mangan, uhlík a křemík, které přispívají k její celkové pevnosti, houževnatosti a svařitelnosti.
1 Komplexní přehled
Ocel DH36 je klasifikována jako konstrukční ocel, která je zvláště vhodná pro stavbu lodí díky svým vynikajícím mechanickým vlastnostem a odolnosti vůči drsnému mořskému prostředí. Ocel se vyznačuje vysokou mezí kluzu, dobrou tažností a houževnatostí, díky čemuž je ideální pro konstrukci trupů a dalších konstrukčních součástí lodí.
Mezi nejvýznamnější vlastnosti oceli DH36 patří:
Vysoká pevnost: DH36 vykazuje minimální mez kluzu 355 MPa (51,5 ksi) a pevnost v tahu v rozmezí 490 až 620 MPa (71 až 90 ksi).
Dobrá houževnatost: Zachovává si houževnatost i při nízkých teplotách, což je rozhodující pro námořní aplikace.
Svařitelnost: Ocel lze snadno svařovat konvenčními metodami, což je nezbytné pro procesy stavby lodí.
Výhody (Pros):
- Vynikající mechanické vlastnosti, které zajišťují strukturální integritu při dynamickém zatížení.
- Dobrá odolnost proti nárazu a únavě, díky čemuž je vhodný pro vysoce-namáhané aplikace.
- Příznivá svařitelnost umožňuje efektivní výrobu a opravy.
Omezení (nevýhody):
- Omezená odolnost proti korozi ve srovnání s vysoce legovanou nerezovou ocelí, která v určitých prostředích vyžaduje ochranné nátěry.
- Nevhodné pro aplikace vyžadující extrémní odolnost proti korozi nebo vysoké-teploty.
Historicky hrála ocel DH36 zásadní roli v loďařském průmyslu a poskytovala spolehlivý materiál pro stavbu plavidel, která musí odolat nepřízni moře.
2 Alternativní názvy, standardy a ekvivalenty
| Standardní organizace | Označení/Stupeň | Země/region původu | Poznámky/Poznámky |
|---|---|---|---|
| ASTM | DH36 | USA | Běžně používané při stavbě lodí |
| EN | S355G3 | Evropa | Nejbližší ekvivalent s drobnými kompozičními rozdíly |
| JIS | SM490A | Japonsko | Podobné vlastnosti, ale různé standardy |
| ISO | 6300-36 | Mezinárodní | Obecný ekvivalent pro konstrukční aplikace |
Výše uvedená tabulka uvádí různé normy a ekvivalenty pro ocel DH36. Je pozoruhodné, že zatímco S355G3 a SM490A jsou často považovány za ekvivalentní, mohou mít mírné odchylky v chemickém složení a mechanických vlastnostech, které by mohly ovlivnit výkon ve specifických aplikacích.
3 Vlastnosti klíče
3.1 Chemické složení
| Prvek (symbol a název) | Procentní rozsah (%) |
|---|---|
| C (uhlík) | 0.14 - 0.20 |
| Mn (mangan) | 0.90 - 1.60 |
| Si (křemík) | 0.10 - 0.50 |
| P (fosfor) | Menší nebo rovno 0,025 |
| S (síra) | Menší nebo rovno 0,010 |
| Al (hliník) | Menší nebo rovno 0,10 |
Primární legující prvky v oceli DH36 hrají zásadní roli:
- uhlík (C): Zvyšuje pevnost a tvrdost, ale může snížit tažnost.
- mangan (Mn): Zlepšuje prokalitelnost a houževnatost a zlepšuje výkon oceli v prostředí s nízkou teplotou-.
- křemík (Si): Zlepšuje dezoxidaci při výrobě oceli a přispívá k pevnosti.
3.2 Mechanické vlastnosti
| Vlastnictví | Stav/Teplota | Testovací teplota | Typická hodnota/rozsah (metrika) | Typická hodnota/rozsah (imperiální) | Referenční standard pro zkušební metodu |
|---|---|---|---|---|---|
| Mez kluzu (0,2% offset) | Normalizované | Pokojová teplota | 355 MPa | 51,5 ksi | ASTM E8 |
| Pevnost v tahu | Normalizované | Pokojová teplota | 490 - 620 MPa | 71 - 90 ksi | ASTM E8 |
| Prodloužení | Normalizované | Pokojová teplota | Větší nebo rovno 21 % | Větší nebo rovno 21 % | ASTM E8 |
| Zmenšení plochy | Normalizované | Pokojová teplota | Větší nebo rovno 30 % | Větší nebo rovno 30 % | ASTM E8 |
| Tvrdost (Brinell) | Normalizované | Pokojová teplota | 170 - 210 HB | 170 - 210 HB | ASTM E10 |
| Rázová síla | Charpy V-zářez | -20 stupňů (-4 stupně F) | Větší nebo rovno 27 J | Větší nebo rovno 20 stop-lbf | ASTM E23 |
Mechanické vlastnosti oceli DH36 ji činí vhodnou pro aplikace, které vyžadují vysokou pevnost a houževnatost, zejména v námořním prostředí, kde je kritická strukturální integrita.
3.3 Fyzikální vlastnosti
| Vlastnictví | Stav/teplota | Hodnota (metrika) | Hodnota (imperiální) |
|---|---|---|---|
| Hustota | Pokojová teplota | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/in³ |
| Bod tání | - | 1420 - 1460 stupeň | 2590 - 2660 stupeň F |
| Tepelná vodivost | Pokojová teplota | 50 W/m·K | 34,5 BTU·in/h·ft²· stupně F |
| Specifická tepelná kapacita | Pokojová teplota | 460 J/kg·K | 0,11 BTU/lb· stupeň F |
| Elektrický odpor | Pokojová teplota | 0.0000017 Ω·m | 0,0000017 Ω·ft |
Klíčové fyzikální vlastnosti, jako je hustota a bod tání, jsou významné pro aplikace zahrnující vysoké teploty a strukturální zatížení. Tepelná vodivost udává, jak dobře může materiál odvádět teplo, což je klíčové pro zabránění přehřátí v lodních motorech.
3.4 Odolnost proti korozi
| Žíravý prostředek | Koncentrace (%) | Teplota (stupeň / stupeň F) | Hodnocení odolnosti | Poznámky |
|---|---|---|---|---|
| Mořská voda | 3.5% | 25 stupňů / 77 stupňů F | Veletrh | Nebezpečí důlkové koroze |
| Kyselina sírová | 10% | 25 stupňů / 77 stupňů F | Chudý | Nedoporučuje se |
| Chloridy | 5% | 25 stupňů / 77 stupňů F | Veletrh | Náchylné na korozní praskání pod napětím |
Ocel DH36 vykazuje střední odolnost proti korozi, zejména v mořském prostředí. Zatímco v mořské vodě funguje adekvátně, v přítomnosti chloridů je náchylný k důlkové korozi a praskání pod napětím. Ve srovnání s vysoce legovanou nerezovou ocelí vyžaduje DH36 ochranné povlaky nebo katodovou ochranu, aby se zvýšila její životnost v korozivním prostředí.
4 Tepelná odolnost
| Vlastnost/Limit | Teplota (stupně) | Teplota (stupeň F) | Poznámky |
|---|---|---|---|
| Max. nepřetržitý servis Temp | 250 stupňů | 482 stupňů F | Vhodné pro konstrukční aplikace |
| Max. přerušovaná servisní teplota | 300 stupňů | 572 stupňů F | Pouze krátkodobé-vystavení |
| Teplota škálování | 500 stupňů | 932 stupňů F | Nebezpečí oxidace nad touto teplotou |
Při zvýšených teplotách si ocel DH36 zachovává svou strukturální integritu až do přibližně 250 stupňů (482 stupňů F). Kromě toho se zvyšuje riziko oxidace a tvorby kotelního kamene, což může ohrozit výkon materiálu ve vysokoteplotních aplikacích.
5 Vlastnosti výroby
5.1 Svařitelnost
| Proces svařování | Doporučený přídavný kov (klasifikace AWS) | Typický ochranný plyn/tavidlo | Poznámky |
|---|---|---|---|
| SMAW | E7018 | Argon/CO2 | Doporučeno předehřátí |
| GMAW | ER70S-6 | Argon/CO2 | Dobrá penetrace |
| FCAW | E71T-1 | CO2 | Vhodné pro silnější úseky |
Ocel DH36 je vysoce svařitelná, takže je ideální pro aplikace při stavbě lodí. Často se doporučuje předehřátí, aby se minimalizovalo riziko praskání, zejména u silnějších částí. Volba přídavného kovu může výrazně ovlivnit kvalitu svaru a celkový výkon konstrukce.
5.2 Obrobitelnost
| Parametr obrábění | Ocel DH36 | AISI 1212 | Poznámky/tipy |
|---|---|---|---|
| Index relativní obrobitelnosti | 60% | 100% | Střední obrobitelnost |
| Typická rychlost řezání (soustružení) | 30 m/min | 60 m/min | Používejte ostré nástroje a chladicí kapalinu |
Ocel DH36 má střední obrobitelnost, kterou lze zlepšit správnými nástroji a řeznými podmínkami. Je nezbytné používat ostré nástroje a přiměřené chlazení, aby se zabránilo mechanickému ztvrdnutí a opotřebení nástroje.
5.3 Tvařitelnost
Ocel DH36 vykazuje dobrou tvarovatelnost a umožňuje tváření za studena i za tepla. Materiál lze ohýbat a tvarovat bez významného rizika praskání, i když je třeba dbát na to, aby nedošlo k nadměrnému mechanickému zpevnění. Typické poloměry ohybu by měly být určeny na základě tloušťky materiálu a specifického použitého tvářecího procesu.
5.4 Tepelné zpracování
| Proces léčby | Teplotní rozsah (stupeň / stupeň F) | Typická doba namáčení | Způsob chlazení | Primární účel / očekávaný výsledek |
|---|---|---|---|---|
| Normalizace | 900 - 950 stupeň / 1652 - 1742 stupeň F | 1 - 2 hodin | Vzduch | Upřesněte strukturu zrna |
| Kalení | 850 - 900 stupeň / 1562 - 1652 stupeň F | 1 hodina | Voda/olej | Zvyšte tvrdost |
| Temperování | 500 - 600 stupeň / 932 - 1112 stupeň F | 1 hodina | Vzduch | Snižte křehkost |
Procesy tepelného zpracování, jako je normalizace, kalení a popouštění, jsou zásadní pro optimalizaci mechanických vlastností oceli DH36. Normalizace zjemňuje strukturu zrna, zatímco kalení zvyšuje tvrdost. Popouštění je nezbytné pro snížení křehkosti a zvýšení houževnatosti, zejména u aplikací vystavených dynamickému zatížení.
6 Typické aplikace a konečné použití
| Průmysl/Sektor | Specifický příklad aplikace | Klíčové vlastnosti oceli použité v této aplikaci | Důvod Výběru |
|---|---|---|---|
| Stavba lodí | Nákladní lodě | Vysoká pevnost, houževnatost, svařitelnost | Integrita konstrukce při dynamickém zatížení |
| Offshore struktury | Ropné věže | Odolnost proti korozi, pevnost | Odolnost v drsném prostředí |
| námořní inženýrství | ponorky | Nízkoteplotní-houževnatost, svařitelnost | Bezpečnost a konstrukční provedení |
Mezi další aplikace oceli DH36 patří:
- Námořní plavidla: Používá se při stavbě různých typů lodí a člunů.
- Plovoucí konstrukce: Zaměstnán na platformách a docích.
- Těžké stroje: Používá se v součástech, které vyžadují vysokou pevnost a odolnost.
Výběr oceli DH36 pro tyto aplikace je způsoben především jejími vynikajícími mechanickými vlastnostmi a schopností odolávat drsným podmínkám na moři.
7 Důležité úvahy, kritéria výběru a další postřehy
| Funkce/Vlastnost | Ocel DH36 | S355G3 | SM490A | Stručná poznámka Pro/Con nebo Trade{0}}off |
|---|---|---|---|---|
| Mez kluzu | 355 MPa | 355 MPa | 345 MPa | Podobné úrovně síly |
| Odolnost proti korozi | Veletrh | Dobrý | Veletrh | S355G3 nabízí lepší odolnost |
| Svařitelnost | Vynikající | Dobrý | Dobrý | Všechny třídy jsou svařitelné |
| Obrobitelnost | Mírný | Dobrý | Dobrý | DH36 může vyžadovat větší úsilí |
| Tvařitelnost | Dobrý | Dobrý | Dobrý | Všechny třídy jsou tvarovatelné |
| Přibl. Relativní náklady | Mírný | Mírný | Mírný | Cena je ve všech třídách podobná |
| Typická dostupnost | Vysoký | Mírný | Mírný | DH36 je široce dostupný |
Při výběru oceli DH36 je třeba vzít v úvahu efektivnost nákladů-, dostupnost a specifické požadavky na výkon. Zatímco DH36 nabízí vynikající mechanické vlastnosti, jeho odolnost proti korozi nemusí být dostatečná pro všechny aplikace, zejména ve vysoce korozivním prostředí. V takových případech mohou být vhodnější alternativní třídy jako S355G3 nebo vyšší legované oceli.
Stručně řečeno, ocel DH36 je všestranný a robustní materiál ideální pro stavbu lodí a námořní aplikace. Jeho kombinace pevnosti, houževnatosti a svařitelnosti z něj činí preferovanou volbu, ačkoli pečlivé zvážení jeho omezení a faktorů prostředí je nezbytné pro optimální výkon.
ocelové plechy pro stavbu lodí ChemickéSložení
| Stupeň |
C max |
Si max |
Mn |
P max |
S max |
Als min |
Ti max |
Cu max |
Cr |
Ni |
Mo |
Nb |
V |
|
DH36 |
0.18 |
0.50 |
0.90-1.60 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
0.02-0.05 |
0.05-0.10 |
Mechanické vlastnosti ocelového plechu dH36
| Stupeň |
Rm |
Re(MPa) min |
A% min |
Akv/J min |
||||||
|
DH36 |
490-630 |
355 |
21 |
ET titul |
Tloušťka (mm) |
|||||
|
-20 |
Menší nebo rovno 50 |
>50-70 |
>70-100 |
|||||||
|
L |
C |
L |
C |
L |
C |
|||||
|
34 |
24 |
41 |
27 |
50 |
34 |
|||||
Časté dotazy O ocelovém plechu námořní třídy DH36
1.Jaký je rozdíl mezi ocelovým plechem DH36 a ocelovým plechem D36?
ocelový plech DH36a ocelový plech D36 jsou různé metody označování různých klasifikačních společností, všechny jsou z námořní oceli s vysokou pevností. Ocelový plech D36 je americký standard aocel DH36deska je mezinárodní standard.
Námořní ocelový plech označuje za tepla-válcovaný ocelový plech, který se vyrábí pro konstrukci trupu v souladu s požadavky Stavebního předpisu Classification Society. Kvůli drsnému pracovnímu prostředí lodi je plášť trupu vystaven chemické korozi, elektrochemické korozi a korozi mořských organismů a mikroorganismů. Trup je vystaven silnému větru a nárazům vln. Proto je požadavek na lodní štítek vyšší, což vyžaduje certifikaci klasifikační společnosti.
Obecně pevnostní konstrukční oceli v normách China Classification Society jsou klasifikovány do čtyř jakostních stupňů: A, B, D a E; vysokopevnostní konstrukční oceli jsou klasifikovány do tří pevnostních a čtyř jakostních tříd: A32 A36 A40 D32 D36 D40 E32 E36 E40 F32 F36 F40; standardní americké lodní pláty střední a vysoké pevnosti jsou všechny s "H", jako například AH32, AH36, AH40, DH32, DH36ocelový plechDH40, EH32, EH36, EH40, FH32, FH36 a FH40.
Mezi nimi oceli třídy C, D a E mají dobrou houževnatost při nízkých teplotách. Může být použit v lodích, kotlích, tlakových nádobách, nádržích na skladování ropy, mostech, zařízeních elektráren, zdvihacích a přepravních strojích a dalších svařovacích konstrukcích s vyšším zatížením.
2.Jaký je rozdíl mezi ocelí A36 a DH36
Ocel A36 i DH36 jsou ocelí pro stavbu lodí podle ASTM A131/A131M. Mají úplně stejné chemické složení a sílu.
Rozdíl mezi chemickým složením oceli A36 a DH36
| Stupeň | C | Si | Mn | P | S | Cu | Cr | Ni | Nb | V | Ti | Mo | Als |
| A36 | Menší nebo rovno 0,18 | Menší nebo rovno 0,50 | 0.90-1.60 | Menší nebo rovno 0,035 | Menší nebo rovno 0,035 | Menší nebo rovno 0,30 | Menší nebo rovno 0,20 | Menší nebo rovno 0,40 | 0.02-0.05 | 0.05-0.10 | Menší nebo rovno 0,02 | Menší nebo rovno 0,08 | Větší nebo rovno 0,015 |
| DH36 | Menší nebo rovno 0,18 | Menší nebo rovno 0,50 | 0.90-1.60 | Menší nebo rovno 0,035 | Menší nebo rovno 0,035 | Menší nebo rovno 0,30 | Menší nebo rovno 0,20 | Menší nebo rovno 0,40 | 0.02-0.05 | 0.05-0.10 | Menší nebo rovno 0,02 | Menší nebo rovno 0,08 | Větší nebo rovno 0,015 |
Rozdíl mezi A36 aocel DH36mechanické vlastnosti
| Stupeň | Zkouška tahem | Energie nárazu KV2/J | ||||
| Mez kluzu ReH/Mpa | Pevnost v tahu Rm/Mpa | Prodloužení A/% | Teplotní stupeň | Podélný | Příčný | |
| A36 | Větší nebo rovno 355 | 490-620 | Větší nebo rovno 21 | 0 | Větší nebo rovno 34 | Větší nebo rovno 24 |
| DH36 | Větší nebo rovno 355 | 490-600 | Větší nebo rovno 21 | -20 | Větší nebo rovno 34 | Větší nebo rovno 24 |
Z výše uvedených tabulek jsme zjistili, že rázová teplota oceli A36 a DH36 je odlišná. Ocel A36 projde rázovou zkouškou 0 stupňů, zatímco ocel DH36 provede rázovou zkouškou -20 stupňů. Tudíž, ačkoli ocel A36 i DH36 jsoulodní ocel, používají se v různých prostředích. Ocel DH36 si vede dobře v pracovních podmínkách při nižších teplotách.
3.Co je dh36 ekvivalentní s355?
Lze použít ocel třídy dh36 místo třídy oceli s355?dh36 je ekvivalentní třídě s355. S355 je materiál s vyšší specifikací než ocelový plech abs dh36 pro stavbu lodí.
Týmová fotografie GNEE
Návštěva zákazníků skupiny GNEE
Výstava oceli GNEE Group
Máme vynikající poprodejní-servis. Máte-li jakékoli dotazy týkající se za tepla válcovaných ocelových plechů DH36, můžete nás kontaktovat a my vám odpovíme do dvou hodin.
Populární Tagy: DH36 za tepla válcovaná lodní ocel, Čína Výrobci, dodavatelé, továrna DH36 za tepla válcovaná lodní ocel
