Pro lepší odolnost proti tečení při velmi vysokých teplotách,A387 Grade 91 obecně překonává SA387 Grade 22,Gr 91 je speciálně navržen s vyšším obsahem chrómu (9 %) pro vynikající pevnost při tečení a přetržení v pokročilé výrobě energie a-vysokoteplotních prostředích, zatímco Gr 22 (2,25 % Cr, 1 % Mo) nabízí dobrou odolnost proti tečení, ale pro aplikace s mírně nižšími, i když stále zvýšenými teplotami, jako jsou běžné kotle a výměníky tepla, takže Gr 91 je volbou pro náročnější podmínky.
Proč je odolnost vůči tečení důležitá pro průmyslové vybavení
Creep je pomalá, trvalá deformace kovového podkladutrvalá vysoká teplota a tlak-riziko kritického selhání zařízení provozovaného v:
- Výroba elektřiny (kotle, turbíny)
- Petrochemické reformování (parní metanové reformátory, hydrokrakovací jednotky)
- Vysokoteplotní výměníky tepla (skořápkový-a-trubkový, deskový-typ)
- Tlakové nádoby pro tepelné zpracování
U plášťových-a{1}}trubkových výměníků tepla a tlakových nádob GNEE má odolnost proti tečení přímý dopad na životnost zařízení, bezpečnost a provozní efektivitu-zejména v procesech s nepřetržitým provozem při 500 stupních + (např. výroba vodíku, rafinace ropy).

Chemické složení: Základ creepové odolnosti
Klíčový rozdíl spočívá vlegující prvkykteré řídí stabilitu hranic zrn a tvorbu precipitátů-kritických pro odolnost proti creepové deformaci.
| Prvek (hmot. %) | A387 Gr91 (9Cr-1M-V-Nb) | SA387 Gr22 (2,25Cr-1Mo) |
|---|---|---|
| Chrom (Cr) | 8.00–9.50% | 2.00–2.50% |
| molybden (Mo) | 0.85–1.05% | 0.90–1.10% |
| Vanad (V) | 0.18–0.25% | - |
| niob (Nb) | 0.06–0.10% | - |
| uhlík (C) | 0.08–0.12% | 0.05–0.15% |
| Jiné prvky | N (0.03–0.07%) | - |
Odolnost proti tečení: Kvantitativní údaje o výkonu
Odolnost proti tečení se měří pomocípevnost při tečení(napětí, kterému může materiál odolat před porušením při dané teplotě a čase). Níže jsou uvedeny průmyslové-standardní hodnoty (údaje ASTM/ASME), které zdůrazňují dominanci Gr91:
| Zkušební podmínka | A387 Gr91 Pevnost při tečení | SA387 Gr22 Pevnost při tečení | Gr91 Výhoda |
|---|---|---|---|
| 500 stupňů (932 stupňů F), 100 000 hodin | ~200 MPa | ~120 MPa | o 67 % vyšší |
| 550 stupňů (1022 stupňů F), 100 000 hodin | ~120 MPa | ~70 MPa | o 71 % vyšší |
| 600 stupňů (1112 stupňů F), 100 000 hodin | ~65 MPa | ~35 MPa | o 86 % vyšší |
| 650 stupňů (1202 stupňů F), 100 000 hodin | ~30 MPa | Nedoporučuje se (menší nebo rovný 595 stupňům) | Gr22 zde nemůže spolehlivě fungovat |
Praktické aplikace: Kdy zvolit Gr91 vs. Gr22

Vyberte A387 Gr91, pokud:
Zařízení funguje na550 stupňů +(např. parní reformátory metanu, přehříváky, vysokoteplotní- výměníky tepla pro výrobu vodíku).
Design vyžaduje aŽivotnost 10+ letpři trvalé vysoké teplotě/tlaku (tečení je primárním způsobem poruchy).
Projekt se řídí ASME sekce VIII (tlakové nádoby) nebo ASME sekce I (kotle)-Gr91 je plně certifikován pro tyto normy.
Aplikace zahrnují výrobu energie (uhelné/plynové{0}}elektrárny), petrochemické krakování nebo tepelné zpracování s agresivními podmínkami tečení.
Vyberte SA387 Gr22, pokud:
Provozní teplota jeMenší nebo rovno 550 stupňům(např. středně-teplotní výměníky tepla, hydrorafinační zařízení, nízkotlaký-vodík).
Prioritou je nákladová efektivita (Gr22 je o 20–30 % úspornější než Gr91).
Expozice tečení je minimální (krátké provozní cykly, přerušované vysoké teploty).
Projekt specifikuje ocel 2,25Cr-1Mo pro kompatibilitu se stávajícími systémy (např. rafinérie se starším zařízením Gr22).

Kontaktujte GNEE Steel ještě dnesspecifikace, ceny a přizpůsobená řešení pro požadavky na ocelový plech vašeho kotle a tlakové nádoby.
Jaký je rozdíl mezi SA 387 Grade 11 CL 1 a Class 2?
Rozdíl mezi SA 387 Grade 11 Class 1 a Class 2 Plate spočívá v jejich mechanických vlastnostech. Oba však mají stejné chemické složení.Pevnost v tahu a mez kluzu materiálu třídy 2 je vyšší než u třídy 1, zatímco tažnost u třídy 1 je vyšší ve srovnání s třídou 2.
Čemu odpovídá ASTM A387 Grade 22?
Mezi ekvivalentními třídami oceli ASTM A387 Grade 22,SA387 Třída 22, 10CrMo9-10je oblíbenější než jiné ekvivalenty. Ocel SA387 třídy 22 odpovídá standardu ASME SA387/SA387M. Chemické vlastnosti a technické požadavky oceli SA387 třídy 22 jsou téměř stejné jako ocel ASTM A387 třídy 22.
Jaký je rozdíl mezi SA 516 GR 70 a SA 387 GR 11?
Ve srovnání s deskami z uhlíkové oceli nabízejí desky SA 387 Gr 11 vynikající odolnost proti korozi a oxidaci při zachování dobré pevnosti v tahu a meze kluzu. V porovnání s talíři SA 516 Gr 70,Desky SA 387 Gr 11 mají lepší odolnost proti oxidaci a korozi, takže jsou lepší volbou pro-vysokoteplotní prostředí.
Co je materiál GR 91?
Ocel třídy 91 je definována jako apevnost při tečení-vylepšená feritická ocel, původně vyvinuté pro teplosměnné trubky v rychlých množivých reaktorech, se specifickými modifikacemi chemického složení a přípustným napětím na základě zkušeností z praxe, zejména pro použití ve fosilních elektrárnách a jaderných aplikacích IV.
Jaký je rozdíl mezi A182 a A387?
Ocel ASTM A182 třídy F11 třídy 2 a ASTM A387 třídy 22 jsou slitiny železa. Mají společných velmi vysokých 99 % průměrného složení slitiny. Existuje 32 materiálových vlastností s hodnotami pro oba materiály. Vlastnosti s hodnotami pouze pro jeden materiál (v tomto případě 1) nejsou zobrazeny.
Zobrazení produktů



Balení a doprava


Výstavy a návštěvy zákazníků

GNEE Steel také dodává různé druhy kotlů a ocelových plátů tlakových nádob, jako jsou A204 Třída B, A515 Třída 70, A537 Třída 1, SA387 Třída 11 Třída 1, P265GH, S537 Třída 2, P355Q, P275N, P355N,QP690Q víte o dalších typech oceli atd. desky, můžete zavolat na konzultační horkou linku na čísle +8615824687445 nebo poslat e-mail na adresu alloy@gneesteelgroup.com. Můžete se s námi poradit a my velmi ochotně zodpovíme vaše dotazy.
| Druhy desek pro tlakové nádoby dodávané společností GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Třída A | ASTM A202 Třída B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 Třída A | ASTM A203 Třída B | ASTM A203 Třída D | ASTM A203 třída E | |
| ASTM A203 třída F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Třída A | ASTM A204 Třída B | ASTM A204 třída C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 třída A | ASTM A285 Třída B | ASTM A285 třída C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Třída A | ASTM A299 Třída B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Třída A | ASTM A302 Třída B | ASTM A302 třída C | ASTM A302 Třída D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Grade 5 Class1 | ASTM A387 Grade 5 Class2 | ASTM A387 Grade 11 Class1 | ASTM A387 Grade 11 Class2 | |
| ASTM A387 Grade 12 Class1 | ASTM A387 Grade 12 Class2 | ASTM A387 Grade 22 Class1 | ASTM A387 Grade 22 Class2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Třída 60 | ASTM A515 Třída 65 | ASTM A515 Třída 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Třída 55 | ASTM A516 Třída 60 | ASTM A516 Třída 65 | ASTM A516 Třída 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 třída A | ASTM A517 Třída B | ASTM A517 třída E | ASTM A517 třída F | |
| ASTM A517 třída P | ASTM A517 třída J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Třída A Třída 1 | ASTM A533 Třída B Třída 1 | ASTM A533 Třída C Třída 1 | ASTM A533 Grade D Class1 | |
| ASTM A533 Třída A Třída2 | ASTM A533 Třída B Třída2 | ASTM A533 Třída C Třída2 | ASTM A533 Grade D Class2 | ||
| ASTM A533 Třída A Třída 3 | ASTM A533 Třída B Třída 3 | ASTM A533 Třída C Třída 3 | ASTM A533 Třída D Třída 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Třída 1 | ASTM A537 Třída 2 | ASTM A537 Třída 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 třída A | ASTM A662 Třída B | ASTM A662 třída C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| CS10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| RÁMUS | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Po3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







