Uhlíková ocel a uhlík{0}}manganová ocel jsou nejrozšířenějšími druhy oceli v tlakových nádobách, jako je A3R, 16MnR atd.; mikrolegovaná ocel zahrnuje feritické-perlitické oceli a bainitické-jehličnaté feritické oceli; nízkolegovaná vysokopevnostní-ocel-ocel má 15MnVN, 14CrMnMoVB, 18MnMoNb ocel atd.; nízkoteplotní ocel označuje ocel pro tlakové nádoby používanou pod -20 stupňů, jako je 06MnNb, 20Ni410Ni9 atd.
Profesionální ocel používaná při výrobě hlavních zařízení a částí tlakových nádob.
Naprostá většina tlakových nádob je vyrobena z na míru svařovaných ocelových plechů. Ocelový plech je ve výrobním procesu podroben zpracování a svařování za studena i za tepla, proto se požaduje, aby ocel tlakové nádoby měla dobré technologické vlastnosti a aby měla určitou pevnost a dostatečnou houževnatost, aby za běžných pracovních podmínek vydržela vnější zatížení bez křehkého porušení.
Ocel pro tlakové nádoby vyvinula nízkolegovanou- ocel a legovanou ocel na bázi uhlíkové oceli. Z tabulky 1 je vidět, že obsah uhlíku v oceli je nízký, obecně ne více než 0,20 %, takže ocel tlakové nádoby má nižší uhlíkový ekvivalent (Ceq) a nižší koeficient citlivosti svařování (Pam), aby byl zajištěn svařovací výkon oceli. Kromě toho jsou podmínky použití tlakových nádob drsné a většina nádob je naplněna hořlavými a výbušnými plyny a mají určitý tlak, který je náchylný k výbuchům. Proto se vyžaduje, aby ocel pro tlakové nádoby měla dobrou houževnatost. Aby byla zajištěna bezpečnost nádoby, jsou tyto tři typy tlakových nádob obecně vyrobeny z nízkolegované- oceli nebo nerezové oceli.
Při výrobě tlakových nádob se většinou používá hliník, uklidňující ocel a nikl-obsahující ocel. V současnosti se místo 2,5Ni používá 0,5Ni, místo 3,5Ni 1,5Ni a místo 1Crl8Ni9Ti 9Ni. Během let 1984~1989 Čína také vyvinula oceli 1,5Ni, 3,5Ni, 5Ni a 9Ni.
