Ve scénářích, jako je těžba ropy a plynu, skladování a přeprava chemikálií v polárních a alpských oblastech,Nízkoteplotní tlaková nádoba S690QL1 ocelová deskase stal základním materiálem pro výrobu nízko-tlakových nádob díky své vynikající houževnatosti při nízkých-teplotách. Ve srovnání s běžnými ocelovými deskami pro tlakové nádoby si S690QL1 (L1 představuje nízkoteplotní-třídu) nemůže udržet žádné riziko křehkého lomu v prostředí s extrémně nízkou-teplotou -40 stupňů . Jeho výkonnostní výhody pramení z přesné kontroly složení a přísných procesů tepelného zpracování.
První,z hlediska návrhu složení S690QL1 přísně kontroluje obsah škodlivých prvků, jako je fosfor (P Méně než nebo rovno 0,025 %) a síra (S Méně než nebo rovno 0,015 %) - tyto prvky mají tendenci tvořit křehké vměstky v nízko-teplotním houževnatém prostředí, což vede ke snížení nízké teploty{{6}. Současně se přidává nikl (Ni Méně než nebo rovno 2,0 %), aby se zlepšila houževnatost při nízkých -teplotách, a je synergicky posílen s prvky, jako je mangan a molybden. To umožňujeNízkoteplotní tlaková nádoba S690QL1 ocelová deskadosáhnout meze kluzu 690 MPa a zároveň mít energii nárazu při nízké teplotě (-40 stupňů) větší nebo rovnou 60 J, což daleko překračuje požadavky na běžnou ocel pro nízkoteplotní tlakové nádoby (energie nárazu větší nebo rovna 27 J).
- Chemické složení pro ocelový plech S690QL1
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
P |
S |
Cr |
Mo |
V |
N |
Nb |
Ti |
Cu |
Zr |
B |
CEV |
|
max 0,2 |
max 0,8 |
max 1.7 |
max 2 |
max 0,02 |
max 0,01 |
max 1,5 |
max 0,7 |
max 0,12 |
max 0,015 |
max 0,06 |
max 0,05 |
max 0,5 |
max 0,15 |
max 0,005 |
max 0,83 |
V procesu tepelného zpracování,Nízkoteplotní tlaková nádoba S690QL1 ocelová deskavyužívá dvou{0}}stupňového zpracování „kalení + popouštění“: teplota kalení je řízena na 880-950 stupňů, aby se austenit plně homogenizoval, a po rychlém ochlazení se vytvoří martenzitická matrice; teplota popouštění je nastavena na 550-650 stupňů, aby se eliminovalo vnitřní pnutí při kalení a vysrážely se jemné karbonitridy, což nejen zajišťuje pevnost, ale také zlepšuje houževnatost. Tento proces řídí velikost zrna materiálu vyšší než stupeň 6 a jemnozrnná -struktura dále zvyšuje odolnost proti křehkému lomu při nízkých teplotách.
- Parametry tepelného zpracování S690QL1 (anglická tabulka)
| Fáze tepelného zpracování | Teplotní rozsah (stupně) | Doba držení | Způsob chlazení | Technické poznámky |
|---|---|---|---|---|
| Austenitizační | 850 – 950 | 15 – 30 min na 25 mm tloušťky | Rovnoměrné vytápění; vyvarujte se přehřátí | Zajistěte plnou austenitizaci bez růstu zrn; upravit podle skutečné tloušťky plechu |
| Kalení | Větší nebo rovno 800 (počáteční teplota) | – | Vodní chlazení / Chlazení tlakovým vzduchem | Dosáhnout martenzitické transformace; rychlost chlazení Větší nebo rovna 30 stupňům/min (teplota jádra) |
| Temperování | 550 – 650 | 30 – 60 min na 25 mm tloušťky | Chlazení vzduchem (na pokojovou teplotu) | Zbavte se stresu; optimalizovat houževnatost (energie nárazu větší nebo rovna 40 J při -20 stupních) |
| Žíhání pro úlevu od stresu | 500 – 550 | 2 – 4 h | Pomalé chlazení vzduchem (méně než nebo rovno 50 stupňům/h pod 300 stupňů) | Volitelné pro svařované součásti; vyhněte se zóně temperovací křehkosti (400 – 500 stupňů) |
V praktických aplikacích byl použit polární projekt ropy a plynuNízkoteplotní tlaková nádoba S690QL1 ocelová deskana výrobu olejové nádrže o tloušťce 28 mm. V měřeném prostředí -42 stupňů po 1000 testech tepelných cyklů neměla nádrž žádné trhliny ani deformace a energie nárazu při nízké teplotě ve svarovém spoji zůstala nad 55 J. Naproti tomu energie nárazu akotlový ocelový plechstejné tloušťky ve stejném prostředí bylo pouze 22J, což se blížilo kritické hodnotě křehkého lomu.
Kromě odolnosti vůči nízkým-teplotámNízkoteplotní tlaková nádoba S690QL1 ocelová deskamá také vynikající svařitelnost. Při svařování nízko-vodíkovými elektrodami (jako je E9018-G) je teplota předehřevu řízena na 100–150 stupňů a po svařování se provádí odlehčení pnutí při 200–250 stupních, což může účinně zabránit nízkoteplotnímu křehnutí svarových spojů. Současně má vysoký stupeň shody mezi mezí kluzu a pevností v tahu (poměr kluzu menší nebo roven 0,85) a může účinně absorbovat napětí ve scénářích kolísání tlaku, aby se zabránilo místnímu selhání nádoby při přetížení.
Pokud jde o testovací standardy pro nízko{0}}tlakové nádoby,Nízkoteplotní tlaková nádoba S690QL1 ocelová deskamusí projít několika testy, jako je Charpy V{0}}vrubový test, ultrazvukové testování (UT) a testování magnetických částic (MT), aby se zajistilo, že nebudou žádné vnitřní vady. Ve srovnání s běžnýmitlaková nádoba ocelový plech, S690QL1 má přísnější testovací standardy -, například ultrazvukové testování musí splňovat stupeň I podle GB/T 6402-2018, zatímco běžné ocelové desky musí splňovat pouze stupeň II.
Ekvivalentní třídy ocelového plechu S690QL1
|
STUPEŇ |
S690QL |
A709-100 |
TStE690V |
E690T |
Poplatek E690VKT |
2625 |
E690 |
JFE HITEN 780LE |
ALFORM 700 |
|
STANDARDY |
EN |
ASTM |
RÁMUS |
AFNOR/ |
EN |
SS |
ISO 4952 |
JIS |
|
|
ZEMĚ |
EVROPA |
USA |
NĚMECKO |
FRANCIE |
EVROPSKÝ (STARÝ) |
ŠVÉDSKO |
MEZI |
JAPONSKO |
RAKOUSKO |
v souhrnuNízkoteplotní tlaková nádoba S690QL1 ocelová deskase stal preferovaným materiálem pro tlakové nádoby v extrémně nízkých-teplotních prostředích s trojitými zárukami složení, zpracování a testování a poskytuje stabilní materiálovou podporu pro průmyslovou výrobu v alpských oblastech.
Pokud se chcete dozvědět více o produktech GNEE, můžete poslat e-mail na adresualloy@gneesteelgroup.com. Rádi vám pomůžeme.


FAQ
Jaký je rozdíl mezi S690Q a S690QL?
S690Q: Minimální rázová houževnatost testována při -20 stupních (průměr 30 J). → Typické použití: Jeřáby v mírném podnebí, vybavení lomů. S690QL: Certifikováno pro -40 stupňů a nižší (Rázová houževnatost větší nebo rovna 40J). → Kritické použití: arktická potrubí, pobřežní plošiny, důlní vozidla na Sibiři.
Jaká kvalita je materiál S690QL?
S690QL je vysokopevnostní kalená a popouštěná ocel, která vyhovuje specifikaci oceli EN 10025. Označení S690QL se vztahuje na minimální mez kluzu 690 MPa.
Co je ocel třídy S690?
Jemnozrnný ocelový plech S690 je vysoce pevná, kalená a temperovaná jemnozrnná -konstrukční ocel. Konstrukční ocel S690 se používá v konstrukcích, které musí odolat velmi velkému zatížení. Tato třída je určena pro konstrukce, kde je důležitá úspora hmotnosti.
Co je ekvivalentem oceli S690?
Přibližné ekvivalenty
ASTM A514, EN 10149-2 Třída S700MC, AS/NZS 3579 Třída 700, AM 700, Bisalloy 80.
Jaká je cena materiálu S690QL?
Vysokopevnostní ocelové desky S690QL, tloušťka: 5 mm až 150 mm při 135 ₹/kilogram v Bombaji.
Jaká je tvrdost oceli S690 QL?
Akcionáři a dodavatelé oceli S690QL. S690QL je kalená a temperovaná vysokopevnostní ocel dodávaná v celých plátech nebo nařezaných kusech s dodávkou do celého Spojeného království. Díky své vysoké výtěžnosti minimálně 690 MPa nabízí lepší pevnost než standardní třídy uhlíkové oceli.
Jaké je efektivní využití vysokopevnostní oceli S690 ve stavebnictví?
Vysokopevnostní oceli S690 mají vynikající poměr pevnosti-k-vlastní-hmotnosti a jsou vysoce účinné pro použití v silně zatížených konstrukcích. Typické aplikace zahrnují piloty a sloupy v budovách a nosné prvky v mostech.
Jaký je rozdíl mezi S890QL a S690QL?
S690QL, S890QL a S960QL jsou všechny vodou kalené a temperované oceli, které splňují specifikaci EN10025:6:2004. Tyto ultra vysokopevnostní oceli mají minimální mez kluzu 690 MPa, 890 MPa a 960 MPa, díky čemuž jsou ideální pro použití v odvětví přepravy.
Jaký je rozdíl mezi S700MC a S690ql?
S700MC Steel je v podstatě konstrukční ocelová deska vyvinutá speciálně pro aplikace vyžadující vysokou mez kluzu. Používají se pro několik nosných aplikací. S690ql je nízkolegovaná konstrukční ocel s vysokou pevností a dobrou svařitelností.
Jaká je mez kluzu oceli S690?
690 MPa.
Mez kluzu 690 MPa. Používá se v konstrukcích s extrémně vysokým zatížením, jako jsou mosty, pobřežní vrtné plošiny a budovy, stejně jako v těžkých stavebních zařízeních a jeřábech.
| Třídy uhlíku a nízkolegované -slitiny-pevnostní oceli dodává GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Třída A | ASTM A283 Třída B | ASTM A283 třída C | ASTM A283 Třída D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 třída A | ASTM A514 Třída B | ASTM A514 třída C | ASTM A514 třída E | |
| ASTM A514 třída F | ASTM A514 třída H | ASTM A514 třída J | ASTM A514 třída K | ||
| ASTM A514 třída M | ASTM A514 třída P | ASTM A514 třída Q | ASTM A514 třída R | ||
| ASTM A514 třída S | ASTM A514 třída T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 Třída 42 | ASTM A572 Třída 50 | ASTM A572 Třída 55 | ASTM A572 Třída 60 | |
| ASTM A572 Třída 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Třída 58 | ASTM A573 Třída 65 | ASTM A573 Třída 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 Třída A | ASTM A588 Třída B | ASTM A588 třída C | ASTM A588 třída K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 třída A | ASTM A633 třída C | ASTM A633 třída D | ASTM A633 třída E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 Třída 50 | ASTM A656 Třída 60 | ASTM A656 Třída 70 | ASTM A656 Třída 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 Třída 36 | ASTM A709 třída 50 | ASTM A709 Grade 50S | ASTM A709 Třída 50W | |
| ASTM A709 Grade HPS 50W | ASTM A709 Grade HPS 70W | ASTM A709 třída 100 | ASTM A709 Třída 100W | ||
| ASTM A709 Grade HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Třída A | ASME SA283 Třída B | ASME SA283 Třída C | ASME SA283 Třída D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Třída A | ASME SA514 Třída B | ASME SA514 Třída C | ASME SA514 třída E | |
| ASME SA514 třída F | ASME SA514 Třída H | ASME SA514 Třída J | ASME SA514 třída K | ||
| ASME SA514 Třída M | ASME SA514 Třída P | ASME SA514 Třída Q | ASME SA514 Třída R | ||
| ASME SA514 třída S | ASME SA514 Třída T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 Třída 42 | ASME SA572 Třída 50 | ASME SA572 Třída 55 | ASME SA572 Třída 60 | |
| ASME SA572 Třída 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 Třída 58 | ASME SA573 Třída 65 | ASME SA573 Třída 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Třída A | ASME SA588 Třída B | ASME SA588 Třída C | ASME SA588 Třída K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Třída A | ASME SA633 třída C | ASME SA633 Třída D | ASME SA633 třída E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Třída 50 | ASME SA656 Třída 60 | ASME SA656 Třída 70 | ASME SA656 Třída 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 Třída 36 | ASME SA709 Třída 50 | ASME SA709 Třída 50S | ASME SA709 Třída 50W | |
| ASME SA709 Grade HPS 50W | ASME SA709 Třída HPS 70W | ASME SA709 Třída 100 | ASME SA709 Třída 100W | ||
| ASME SA709 Třída HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| RÁMUS | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 EStE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||







