A203/A203M Plech z legované oceli A203 třídy B pro tlakové nádoby je speciální druh oceli, která se široce používá při výrobě různých tlakových nádob. Je specifikován standardem Americké společnosti pro materiály a testování (ASTM) a splňuje specifické požadavky na chemické složení, mechanické vlastnosti a výrobní proces.
1. Chemické složení
A203/A203M A203 Ocelové desky tlakových nádob třídy B pro tlakové nádoby se skládají převážně ze železa, uhlíku, manganu, fosforu, síry a dalších prvků. Mezi nimi je obsah uhlíku obvykle mezi 0,15 % a 0,40 % a obsah manganu mezi 0,75 % a 1,5 %. Tento specifický poměr chemického složení pomáhá zlepšit pevnost, houževnatost a odolnost oceli vůči korozi.
Chemické složení pro ocelový plech A203 třídy B (Tepelná analýza Max%)
| Složení hlavních chemických prvků ocelového plechu A203 třídy B | ||||||
| Tloušťka (mm) | C | Si | Mn | P | S | Ni |
| T Menší nebo rovno 50 | 0.21 | 0.15-0.40 | 0.70 | 0.035 | 0.035 | 2.10-2.50 |
| 50<> | 0.24 | 0.80 | ||||
2. Mechanické vlastnosti
A203/A203M A203 Kotlové ocelové plechy třídy B válcované za tepla pro tlakové nádoby mají vynikající mechanické vlastnosti, jako je pevnost v tahu, mez kluzu a tažnost. Dokáže odolat vysokému tlaku a teplotě a stále si udržuje stabilní výkon v extrémních provozních podmínkách. Tato ocel má také dobrou houževnatost a odolnost proti nárazu a dokáže odolat náhlým změnám napětí.
Mechanické vlastnosti ocelového plechu tlakové nádoby A203 třídy B:
| Mez kluzu (větší než nebo rovna Mpa) | Pevnost v tahu (Mpa) | Prodloužení větší nebo rovné ,% | |
| 275 | 485-620 | 200 mm | 50 mm |
| 17 | 21 | ||
3. Stav tepelného zpracování
A203/A203M A203 Kotlové ocelové desky třídy B pro tlakové nádoby jsou obvykle tepelně zpracovány pro zlepšení jejich mechanických vlastností. V procesu tepelného zpracování se ocelová deska zahřeje na určitou teplotu a udržuje se po určitou dobu a poté se pomalu ochladí na pokojovou teplotu. Tato úprava může učinit krystalickou strukturu uvnitř oceli jednotnější, a tím zlepšit její mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi.
4. Zkouška nárazem při nízké teplotě
Aby bylo možné vyhodnotit výkonnost plechů z niklové legované oceli ASTM A203/A203M A203 třídy B pro tlakové nádoby při nízkých teplotách, je vyžadována rázová zkouška při nízké teplotě. Tento test může testovat houževnatost a odolnost proti lomu oceli vystavené nárazu při nízkých teplotách. A203/A203M A203 Za tepla válcovaný ocelový plech třídy B Ocelové plechy pro tlakové nádoby musí projít zkouškou nárazu při nízké teplotě, aby bylo zajištěno, že jsou bezpečné a spolehlivé pro použití v prostředí s nízkou teplotou.
5. Hlavní aplikační scénáře
A203/A203M A203 Nízkoteplotní ocelový plech tlakových nádob třídy B pro tlakové nádoby je široce používán v petrochemickém, jaderném průmyslu a dalších oborech. Díky své vynikající odolnosti proti korozi a vysokým teplotám se tato ocel často používá při výrobě tlakových nádob pro skladování a přepravu zkapalněných plynů a toxických médií. Kromě toho se používá k výrobě chemických reaktorů, výměníků tepla a dalších zařízení, která splňují požadavky na efektivní, bezpečná a spolehlivá zařízení v průmyslových výrobních procesech.
6. Pouzdra na dodávky související s GNEE Steel
GNEE Steel je světově uznávaným dodavatelem ocelových plechů pro tlakové nádoby ASTM A203/A203M A203 třídy B pro mnoho velkých inženýrských projektů. Například společnost GNEE Steel dodala tento vysoce kvalitní ocelový plech pro velký petrochemický projekt. Požadavky na kvalitu a výkon materiálů byly velmi vysoké a společnost GNEE Steel splnila požadavky projektu svými odbornými znalostmi a spolehlivými dodavatelskými schopnostmi. Nakonec byl projekt postaven a úspěšně provozován, což prokázalo vynikající výkon ocelových desek ASTM A203/A203M A203 třídy B(A203GrB) pro tlakové nádoby a profesionální služby společnosti GNEE Steel.
Pokud se chcete dozvědět více o produktech GNEE, můžete poslat e-mail na adresualloy@gneesteelgroup.com. Rádi vám pomůžeme.


| Druhy desek pro tlakové nádoby dodávané společností GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Třída A | ASTM A202 Třída B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 Třída A | ASTM A203 Třída B | ASTM A203 Třída D | ASTM A203 třída E | |
| ASTM A203 třída F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Třída A | ASTM A204 Třída B | ASTM A204 třída C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 třída A | ASTM A285 Třída B | ASTM A285 třída C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Třída A | ASTM A299 Třída B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Třída A | ASTM A302 Třída B | ASTM A302 třída C | ASTM A302 Třída D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Grade 5 Class1 | ASTM A387 Grade 5 Class2 | ASTM A387 Grade 11 Class1 | ASTM A387 Grade 11 Class2 | |
| ASTM A387 Grade 12 Class1 | ASTM A387 Grade 12 Class2 | ASTM A387 Grade 22 Class1 | ASTM A387 Grade 22 Class2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Třída 60 | ASTM A515 Třída 65 | ASTM A515 Třída 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Třída 55 | ASTM A516 Třída 60 | ASTM A516 Třída 65 | ASTM A516 Třída 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 třída A | ASTM A517 Třída B | ASTM A517 třída E | ASTM A517 třída F | |
| ASTM A517 třída P | ASTM A517 třída J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Třída A Třída 1 | ASTM A533 Třída B Třída 1 | ASTM A533 Třída C Třída 1 | ASTM A533 Grade D Class1 | |
| ASTM A533 Třída A Třída2 | ASTM A533 Třída B Třída2 | ASTM A533 Třída C Třída2 | ASTM A533 Grade D Class2 | ||
| ASTM A533 Třída A Třída 3 | ASTM A533 Třída B Třída 3 | ASTM A533 Třída C Třída 3 | ASTM A533 Třída D Třída 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Třída 1 | ASTM A537 Třída 2 | ASTM A537 Třída 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 třída A | ASTM A662 Třída B | ASTM A662 třída C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| CS10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| RÁMUS | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Po3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







