ASTM A203 Třída Bmateriálem jsou nikl-legované ocelové plechy určené především pro svařované tlakové nádoby v nízkoteplotním prostředí. Při výrobě oceli musí být ocel usmrcena a musí splňovat požadavky na jemnou zrnitost. Jsou uvedeny požadavky na tepelné zpracování pro všechny plechy a všechny plechy pod ocelovým plechem tlakové nádoby A203 třídy B se podle potřeby normalizují.
Chemické složení ocelového plechu kotle A203 třídy B
| Složení hlavních chemických prvků ocelového plechu tlakové nádoby A203 třídy B | ||||||
| Tloušťka (mm) | C | Si | Mn | P | S | Ni |
| T Menší nebo rovno 50 | 0.21 | 0.15-0.40 | 0.70 | 0.035 | 0.035 | 2.10-2.50 |
| 50<> | 0.24 | 0.80 | ||||
Mechanické vlastnosti plechu z legované oceli A203 třídy B
Požadavky na tah |
ASTM A 203 |
|
|
třída B |
||
|
ksi |
[MPa] |
|
|
Pevnost v tahu |
||
|
2 palce (50 mm) a méně |
70-90 |
[485-620] |
|
přes 2 palce (50 mm) |
70-90 |
[485-620] |
|
Mez kluzu, min. |
||
|
2 palce (50 mm) a méně |
40 |
[275] |
|
přes 2 palce (50 mm) |
40 |
[275] |
|
Prodloužení v 8 palcích (200 mm), min, % |
17 |
|
|
Prodloužení v 2 palce (50 mm), min, % |
21 |
|
Výkonové výhody ocelového plechu kotle ASTM A203 třídy B
Výjimečná houževnatost při nízkých{0}}teplotách
Plech z niklové slitiny ASTM A203 třídy B má obsah niklu přesně řízený na 3,25-3,75 %. Toto složení jádra mu umožňuje udržet si vynikající houževnatost i v extrémně nízko-teplotním prostředí -45 stupňů, s rázovou energií (Akv) větší nebo rovnou 47 J při -45 stupních, což je mnohem více než u běžných nízkoteplotních- ocelí (obvykle jen kolem 27 J). Dokáže účinně zabránit nízkoteplotnímu křehkému lomu a je vhodný pro ultranízkoteplotní pracovní podmínky, jako je skladování LNG a nízkoteplotní chemický průmysl.
Vynikající odolnost proti korozi
Díky designu s nízkým obsahem -síry (méně než nebo rovno 0,035 %) a nízkým -fosforem (méně než nebo rovným 0,035 %), v kombinaci se složením slitiny niklu, má silnou odolnost vůči mořské soli, sulfidovým médiím (jako je sirovodík v uhelném chemickém průmyslu) a chemickým korozivním plynům bez rozprašování dusíku a oxidu síry dokáže projít 70 neutrálními solemi (jako jsou oxidy síry). zjevnou korozi a jeho odolnost proti sulfidovému koroznímu praskání (SSCC) odpovídá standardu, takže je vhodný pro vysoce-korozní prostředí, jako je pobřežní a chemický průmysl.
Stabilní mechanické vlastnosti
Pevnost v tahu je 485-620MPa, mez kluzu je větší nebo rovna 275MPa a prodloužení je větší nebo rovné 21 % (při 2-palcové měrné délce), se silnou strukturální stabilitou, schopnou odolat dlouhodobému tlakovému zatížení kotlů a tlakových nádob. 206GP modul pružnosti a tlaku je malý, rázový modul pružnosti a deformace zajištění spolehlivosti dlouhodobého provozu zařízení.
Vynikající výkon při zpracování a svařování
Vyrábí se procesem válcování za tepla-, má jemná a stejnoměrná zrna a lze jej snadno realizovat komplexním zpracováním, jako je řezání, ohýbání a ohýbání za studena (poloměr ohybu=3 krát tloušťka plechu bez prasklin), vhodné pro zakázkovou výrobu zařízení. S uhlíkovým ekvivalentem menším nebo rovným 0,45 % má vynikající svařitelnost a pevnost svarového spoje o 0 % vyšší než 9 % velká pevnost spoje. Ztráta houževnatosti v oblasti ovlivněné teplem svaru-je malá, a proto je vhodná pro svařování konstrukcí složitých konstrukcí, jako jsou kotle a akumulační nádrže.
Oblasti použití plechu z legované niklové oceli A203 třídy B
Pole zařízení pro nízké-teploty
Průmyslový řetězec LNG: Skladovací nádrže LNG a nízkoteplotní přepravní cisterny, které dokážou odolat extrémně-nízkoteplotnímu prostředí zkapalněného zemního plynu při -162 stupních, zajišťují těsnost a bezpečnost skladování a přepravy. Jednotky pro separaci vzduchu: Nízkoteplotní tlakové nádoby v pracovních podmínkách pro separaci kapalného kyslíku -, vhodné pro {{8}stupeň pro dusík}, vhodné pro dusík nízkoteplotního křehkého lomu. Studený řetězec a nízkoteplotní chemický průmysl: Věže pro absorpci oxidu uhličitého a nízkoteplotní chemické reaktory splňující požadavky na skladování a reakce procesních médií pod -40 stupňů .
Chemické a energetické pole
Chemické tlakové nádoby: Metanolové pračky a sirovodíkové absorpční věže (v uhelném chemickém průmyslu), které dokážou odolat korozi a tlakovému vlivu chemických médií, čímž prodlužují životnost zařízení. Kotle a výměníky tepla: Hlavní součásti výměníku tepla průmyslových kotlů a vysokoteplotních výměníků tepla spalin, které mají vysokou -houževnatost při teplotě{3} a nízkou odolnost vůči teplotní{3} únavě vysoko{4}}teplotní rozsah 380-450 stupňů a nízký-teplotní cykly během spouštění a vypínání, což snižuje problémy, jako je vyboulení a praskání.
Energie a výkonové pole
Pomocné vybavení pro jadernou energetiku: Nízko{0}}teplotní tlakové nádoby některých jaderných bloků, splňující přísné požadavky na spolehlivost prostředí jaderné energetiky. Průzkum ropy a zemního plynu: Nízkoteplotní separátory a tlakové nádoby na hlubinných-mořských ropných a plynových platformách, odolávající dvojím problémům, jako jsou koroze mořské soli a nízkoteplotní kapalné uhlovodíky ({4}}).
Typická aplikační hodnota
Vezměme si jako příklad projekt nízkoteplotní přepravní cisterny logistické společnosti LNG po použitíASTM A203 Třída Bdesky, cisterna bezpečně fungovala více než 2 roky v provozních podmínkách -43 stupňů, bez koroze nebo úniku z nádrže. Výrobní náklady jsou sníženy o 30 % ve srovnání s vysoce-legovanými deskami a cyklus údržby je prodloužen ze 6 měsíců na 18 měsíců, což plně odráží jeho komplexní výhody „houževnatost při nízkých teplotách + odolnost proti korozi + hospodárnost“.
Pokud se chcete dozvědět více o produktech GNEE, můžete poslat e-mail na adresualloy@gneesteelgroup.com. Rádi vám pomůžeme.
| Druhy desek pro tlakové nádoby dodávané společností GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Třída A | ASTM A202 Třída B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 Třída A | ASTM A203 Třída B | ASTM A203 Třída D | ASTM A203 třída E | |
| ASTM A203 třída F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Třída A | ASTM A204 Třída B | ASTM A204 třída C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 třída A | ASTM A285 Třída B | ASTM A285 třída C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Třída A | ASTM A299 Třída B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Třída A | ASTM A302 Třída B | ASTM A302 třída C | ASTM A302 Třída D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Grade 5 Class1 | ASTM A387 Grade 5 Class2 | ASTM A387 Grade 11 Class1 | ASTM A387 Grade 11 Class2 | |
| ASTM A387 Grade 12 Class1 | ASTM A387 Grade 12 Class2 | ASTM A387 Grade 22 Class1 | ASTM A387 Grade 22 Class2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Třída 60 | ASTM A515 Třída 65 | ASTM A515 Třída 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Třída 55 | ASTM A516 Třída 60 | ASTM A516 Třída 65 | ASTM A516 Třída 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 třída A | ASTM A517 Třída B | ASTM A517 třída E | ASTM A517 třída F | |
| ASTM A517 třída P | ASTM A517 třída J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Třída A Třída 1 | ASTM A533 Třída B Třída 1 | ASTM A533 Třída C Třída 1 | ASTM A533 Grade D Class1 | |
| ASTM A533 Třída A Třída2 | ASTM A533 Třída B Třída2 | ASTM A533 Třída C Třída2 | ASTM A533 Grade D Class2 | ||
| ASTM A533 Třída A Třída 3 | ASTM A533 Třída B Třída 3 | ASTM A533 Třída C Třída 3 | ASTM A533 Třída D Třída 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Třída 1 | ASTM A537 Třída 2 | ASTM A537 Třída 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 třída A | ASTM A662 Třída B | ASTM A662 třída C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| CS10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| RÁMUS | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Po3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







