ABS EH36 je vysoce-pevnostní ocelový plech certifikovaný American Bureau of Shipping (ABS) pro stavbu lodí a offshore aplikace. Třída „E“ znamená, že byla testována na nárazy při -40 stupních, což zajišťuje vynikající houževnatost pro plavidla provozovaná v extrémně chladném prostředí, jako jsou arktické vody. Má minimální mez kluzu 355 MPa (51 ksi) a pevnost v tahu od 490 do 620 MPa (71-90 ksi), s minimálním prodloužením 22 %. Chemické složení je přísně kontrolováno s uhlíkem menším nebo rovným 0,18 %, manganem 0,90-1,60 % a mikrolegovacími prvky, jako je Nb a V pro zjemnění zrna. Tato třída je široce používána pro konstrukce trupu, pobřežní platformy a plavidla třídy ledu, která vyžadují vynikající svařitelnost a výkon při nízkých teplotách.
ABS EH40 je plát z námořní oceli s vyšší-pevností, který je rovněž certifikovaný společností ABS a vyrábí se kalením a temperováním nebo procesy TMCP (termo-mechanicky řízené zpracování). „40“ označuje minimální mez kluzu 390 MPa (57 ksi) a pevnost v tahu v rozmezí 510 až 660 MPa (74-}96 ksi), s minimálním prodloužením 22 %. Stejně jako EH36 je testován nárazem při -40 stupních , s požadavky na energii nárazu alespoň 25 stop- lb (podélně) pro standardní tloušťky. Jeho chemické složení je podobné EH36 s uhlíkem menším nebo rovným 0,18 % a manganem 0,90-1,60 % . Tato třída je navržena pro náročnější konstrukční aplikace, včetně ultra velkých kontejnerových plavidel, pobřežních vrtných jednotek a kritických námořních konstrukcí vyžadujících vynikající poměr pevnosti a hmotnosti.
ABS EH36 i ABS EH40 jsou ABS -certifikované vysoko{3}}námořní oceli s vynikající nízko{4}}houževnatostí testované při -40 stupních, což zajišťuje spolehlivý výkon v drsných námořních prostředích včetně arktických podmínek. Jejich hlavní rozdíl spočívá v úrovni pevnosti: EH36 nabízí minimální mez kluzu 355 MPa s pevností v tahu 490-620 MPa, vhodný pro obecnou konstrukci vysokopevnostního trupu, zatímco EH40 poskytuje vyšší minimální mez kluzu 390 MPa s pevností v tahu dosahující 510-660 MPa, pro náročnější aplikace vyžadující vyšší pevnost, navrženo pro náročnější zatížení Obě třídy se vyznačují přísně kontrolovaným chemickým složením (uhlík menší nebo roven 0,18 %, mangan 0,90-1,60 %) a jsou obvykle vyráběny pokročilým zpracováním, jako je TMCP, aby bylo dosaženo jejich mechanických vlastností při zachování dobré svařitelnosti pro kritické námořní služby.
Chemické složení
|
ABS EH36 chemické složení s vysokou pevností |
|||||||
|
Stupeň |
Maximální prvek (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
ABS EH36 |
0.18 |
0.1-0.50 |
0.90-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Nb |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.05-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.2 |
0.4 |
0.08 |
|
|
ABS EH40 chemické složení s vysokou pevností |
|||||||
|
Stupeň |
Maximální prvek (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
ABS EH40 |
0.18 |
0.1-0.50 |
0.90-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Nb |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.05-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.2 |
0.4 |
0.08 |
|
Mechanická vlastnost
|
ABS EH36 s vysokou pevností |
|||||||
|
Stupeň |
|
Mechanická vlastnost |
Rázová zkouška Charpy V |
||||
|
Tloušťka |
Výtěžek |
Tahová |
Prodloužení |
Stupeň |
Energie 1 |
Energie 2 |
|
|
ABS EH36 |
mm |
Min Mpa |
Mpa |
Min % |
0 |
J |
J |
|
t Menší nebo rovno 50 |
355 |
490-620 |
21% |
24 |
34 |
||
|
50<t Menší nebo rovno 70 |
355 |
490-620 |
21% |
27 |
41 |
||
|
70<t Menší nebo rovno 100 |
355 |
490-620 |
21% |
34 |
50 |
||
|
Poznámka: Energie 1 je zkouška příčným nárazem, energie 2 je podélná |
|||||||
|
ABS EH40 s vysokou pevností |
|||||||
|
Stupeň |
|
Mechanická vlastnost |
Rázová zkouška Charpy V |
||||
|
Tloušťka |
Výtěžek |
Tahová |
Prodloužení |
Stupeň |
Energie 1 |
Energie 2 |
|
|
ABS EH40 |
mm |
Min Mpa |
Mpa |
Min % |
0 |
J |
J |
|
t Menší nebo rovno 50 |
390 |
510-650 |
20% |
26 |
39 |
||
|
50<t Menší nebo rovno 70 |
390 |
510-650 |
20% |
31 |
46 |
||
|
70<t Menší nebo rovno 100 |
390 |
510-650 |
20% |
37 |
55 |
||
|
Poznámka: Energie 1 je zkouška příčným nárazem, energie 2 je podélná |
|||||||







