20MND5 je vysoká slitina - síla oceli Mn - ni - mo, což je specializovaný materiál pro hlavní vybavení tlakového jaderného ostrova. Vzhledem k úloze MN, Ni, MO a dalších prvků v oceli má tento typ oceli dobrou ztvrdnost, vysoký teplotní výkon, nízkou teplotu temperamentní křehkost a nízkou non - Transformační teplotu. Prostřednictvím kontroly výrobního procesu a tepelného zpracování je možné získat lepší nízkou teplotu - a vysokou - Teplotní mechanické vlastnosti vyžadované projektem pro výrobu nadměrných a ultra - tlustých komponent. Tento materiál se používá pro skořápky a hlavy parových generátorů na jaderných ostrovech jaderných elektráren. Vzhledem ke zvláštním charakteristikám jaderných elektráren mají požadavky na bezpečnost primární význam, takže požadavky na svařování těchto materiálů jsou také velmi přísné.
Chemické složení jaderné elektrické ocelové desky 20MND5:
C: 0,23; SI: 0,15-0,30; MN: 1,11-1,59; P: 0,008; S: 0,005; MO: 0,43-0,62; Ni: 0,37-0,73; Cu: 0,20; CR: 0,25; V: 0,03.
Mechanické vlastnosti jaderné ocelové desky 20MND5:
Pevnost v tahu 20MND5 jaderná energie na energii: 450
Výnosová síla 20MND5 jaderné energie ocelová deska: 620-790
20MND5 Jádrová napájecí desková tloušťka oceli Redukce plochy: 35%
Vzorkování testu ocelové desky 20MND5
Zkušební vzorky testu v tahu, dopadu a ohybu mohou být odebrány ze stejného testovacího prázdného. Zkušební polotovar se musí odebrat z 1/4 šířky ocelové desky. Když délka tepla - ošetřená ocelová deska nepřesahuje 15 m, testovací polotovar se odebírá z jednoho konce destičky; Když délka přesahuje 15 m, z každého konce destičky se odebírá jedno zkušební polotovary, přičemž každý testovací polotovar poskytuje sadu vzorků (1 tahový, 3 dopad a 1 ohyb). K získání prázdného testu lze použít střih nebo řezání plamene, ale rozměry testovacího polotovaru musí zajistit, aby se vzorky vyhnuly práci - tvrzeného nebo tepla - ovlivněné zóny způsobené stříháním nebo řezáním plamene.
Osy vzorků testu v tahu, nárazu a ohybu musí být kolmé na směr válcování ocelové desky; Osa zářezové osy charpy (V - Notch) dopadových vzorků musí být kolmá k válcovanému povrchu ocelové desky.
Místa odběru vzorků pro testy tahu a nárazu musí být v souladu s ustanoveními GB/T 2975. U ocelových desek s tloušťkou větší než 25 mm musí být osa nárazových vzorků umístěna na 1/4 tloušťky. U testovacích vzorků ohybu všech tloušťky musí být zachován alespoň jeden válcovaný povrch a válcovaný povrch musí být vnějším povrchem testu ohybu.
Povrchová kvalita ocelové desky 20MND5
Povrch ocelové desky nesmí obsahovat vady, jako jsou praskliny, bubliny, jizvy, záhyby nebo inkluze. Pokud jsou takové povrchové vady přítomny, mohou být odstraněny za předpokladu, že hloubka odstranění nepřesahuje polovinu tolerance tloušťky ocelové desky, vypočteno ze skutečné dimenze a je zajištěna minimální tloušťka ocelové desky. Oblast, kde jsou odstraněny vady, musí být hladká a bez ostrých okrajů. Ocelová deska musí být bez delaminace.
Jiné vady jsou povoleny za předpokladu, že jejich hloubka nepřesahuje polovinu tolerance přípustné tloušťky, vypočtené ze skutečné dimenze a tloušťka v umístění vady není menší než přípustná minimální tloušťka ocelové desky.
Procesní tok výroby a řezání 20 mnd5 ocelové desky
Proces výroby: Primární tavení → LF rafinace → Ošetření VD → Nepřetržité odlévání (lití ingotu) → Čištění, vytápění → Stohování → Inspekce povrchu → Batching → Ultrazvukové testování → Tepelné zpracování → Řezání a vzorkování → testování výkonu → testování výkonu
Cutting process: After the performance indicators of the 20MnD5 steel plate meet the requirements in the factory inspection, cutting processing is carried out according to the cutting technology. It can be cut and processed according to drawings. Generally, when the steel plate thickness is ≤20 mm, CNC plasma cutting or CNC laser cutting is preferred. If the steel plate thickness is >30 mm, řezání plamene CNC je obvykle vybráno pro kontrolu přesnosti a času řezání.
Konvenční rozměry ocelové desky 20MND5 (tloušťka*šířka*Délka / jednotka: mm)
8 mm - 50 mm*1600 mm - 2000 mm* 6000–10000 mm
50 mm - 150 mm* 1600 mm - 2500 mm * 6000–12 000 mm
150 mm - 200 mm* 2000 mm - 2500 mm* 10000 mm - 12 000 mm
