A515Gr70je deska z uhlíkové oceli pro středně-vysokoteplotní tlakové nádoby definovaná v AmericeASME standardy (ASME SA515/SA515M)aNormy ASTM (ASTM A515/A515M)patřící k austenitické hrubozrnné-oceli.
Význam jeho stupně je následující:
A515: Představuje řadu desek z uhlíkové oceli pro vysokoteplotní tlakové nádoby;
Gr70: Zkratka pro "Grade 70", udává minimální pevnost v tahu 70 ksi (přibližně 485 MPa).
S hlavními výhodami vysoké pevnosti, vysoké tepelné odolnosti a vynikající svařitelnosti je tento materiál široce používán v petrochemii, výrobě energie, námořních, potrubních a dalších oblastech. Je to ideální materiál pro výrobu středně-vysokoteplotních svařovaných kotlů, tlakových nádob a výměníků tepla.
Chemické složení a optimalizace procesu
-
Návrh chemického složení
A515Gr70 vyvažuje pevnost a houževnatost díky nízkému uhlíkovému ekvivalentu a mikrolegování. Jeho hlavní složky (% hmotn.) jsou následující:
- Carbon (C): ≤0.31% (for plate thickness ≤25mm), which can be relaxed to ≤0.35% (>100 mm) se zvyšující se tloušťkou plechu pro kontrolu rizika prasklin při svařování;
- Křemík (Si): 0,15-0,40 %, zlepšující deoxidační účinek a odolnost proti oxidaci;
- Mangan (Mn): méně než nebo rovný 1,20 %, zpevňující ferit a zvyšující prokalitelnost;
- Fosfor (P)/Síra (S): 0,035 % nebo méně, snižuje tendence ke křehkosti za studena a za tepla;
- Legující prvky: Volitelný přídavek chrómu (Cr) Méně než nebo rovno 0,25 %, niklu (Ni) Méně než nebo rovno 0,25 %, molybdenu (Mo) Méně než nebo rovno 0,08 % pro zvýšení odolnosti proti korozi a vysoké-teplotní pevnosti.
-
Charakteristiky procesu
Normalizační léčba (TMCP): Normalizing is mandatory for thickness >50 mm pro zjemnění zrn a optimalizaci mikrostruktury, zajišťující stabilní výkon při vysokých-teplotách;
Podmínka dodání: Řízené válcování jako standard pro tloušťku pod 40 mm a normalizační dodávka jako standard pro tloušťku nad 40 mm. Temperování, kalení a další tepelné úpravy lze také specifikovat dle požadavků kupujícího;
Detekce chyb:Realizováno v souladu sStandard ASME SA20/SA20M, se 100% ultrazvukovou detekcí vad pro zajištění vnitřní kvality.
Mechanické vlastnosti a hlavní výhody
| Položka | Rozsah hodnot | Hlavní výhody |
|---|---|---|
| Pevnost v tahu (ób) | 485-620 MPa | Vysoká nosnost-, vhodné pro středně-vysokoteplotní a{2}}tlaková prostředí |
| Mez kluzu (ós) | Větší nebo rovno 260 MPa | Odolává plastické deformaci a zajišťuje strukturální stabilitu |
| Prodloužení (δ) | Větší nebo rovno 17 % (rozměrná délka 200 mm)/ Větší nebo rovno 21 % (rozměrná délka 50 mm) | Vynikající tažnost, přizpůsobení se složité deformaci |
| Energie dopadu pokojové teploty (AKV) | Není konkrétně uvedeno, ale obvykle je větší nebo rovno 34J | Dobrá houževnatost, snižující riziko křehkého lomu |
| Uhlíkový ekvivalent (Ceq) | Nízké (méně než nebo rovno 0,42 %) | Nízká citlivost při svařování, vhodná pro různé procesy |
Technická hodnota
Vysoká pevnost a nízká hmotnost: Pevnost v tahu je o více než 40 % vyšší než u běžné uhlíkové oceli, což může snížit množství použité konstrukční oceli a snížit náklady na dopravu a instalaci;
Vynikající tepelná odolnost: Udržuje stabilní výkon při vysokých teplotách 300-350 stupňů, vhodný pro zařízení, jako jsou bubny kotlů a vysokotlaké ohřívače;
Dobrá svařitelnost: Podporuje různé metody včetně obloukového svařování kovů v ochranné atmosféře, svařování pod tavidlem a svařování plynovým kovovým obloukem s nízkými požadavky na předehřev před svařováním (80–120 stupňů);
Odolnost proti korozi: Má určitou toleranci vůči prostředí se sirovodíkem (H2S), vhodný pro petrochemická potrubí;
Ekonomika: Mezi nízkolegovanými -ocelími se vyznačuje nízkou cenou a slouží jako ekonomická alternativa k-legovaným ocelím s vyšší pevností.
Oblasti použití a typické scénáře
Petrochemický průmysl
Reakční nádoby:Hydrofinační reaktory(provozní teplota: 300-380 stupňů, tlak: 4-8MPa);
Zařízení pro výměnu tepla:Plášťové-a{1}}trubkové výměníky tepla(provozní teplota: 200-350 stupňů, tlak: 3-7MPa);
Separační zařízení:Regenerátory jednotek katalytického krakování, odolný vůči mírně korozivním médiím.
Energetický průmysl
Vybavení kotle:Kotlové bubny(odolává vysoké teplotě 300-350 stupňů a vysokotlaké parní zátěži 9-12MPa);
Pomocné systémy:Vysokotlaké-ohřívače(provozní teplota: 250-300 stupňů, tlak: 4-6MPa) a odvzdušňovací nádrže na vodu.
Námořní a potrubní inženýrství
Konstrukce trupu: Tlakové nádoby a nádrže na zkapalněný plyn, přizpůsobené mořskému prostředí;
Potrubní systémy: Ropné, parovody a vzduchovody zajišťující dlouhodobou-těsnost.
Ostatní pole
Pomocné systémy pro jadernou energii: Ne-jaderná ostrovní zařízení (jako jsou vysokotlaké-ohřívače), snižující náklady a zároveň splňující požadavky na výkon;
Hydraulické vybavení: Součásti-tlakových ložisek s dynamickým zatížením.
Služby zpracování a možnosti přizpůsobení
Ocelové desky A515Gr70 podporují různé služby zpracování, aby vyhovovaly personalizovaným potřebám:
- Řezání: Řezání plamenem, řezání plazmou, řezání laserem, podpora komplexního tvarového zpracování;
- Pevné{0}}vyrovnání délky: Rozsah tloušťky 8–650 mm, délku a šířku lze přizpůsobit;
- Povrchová úprava: Pískování, lakování, galvanizace, zlepšení odolnosti proti korozi;
- Detekce chyb: Implementace standardů detekce chyb úrovně 1, úrovně 2 a úrovně 3 pro zajištění interní kvality;
- Tepelné zpracování: Zajištění normalizace, temperování, kalení a dalších procesů podle potřeby.
Dopad na průmysl a vývojové trendy
Technologický upgrade:Rafinace zrn prostřednictvím normalizačního procesu, který nahrazuje tradiční kalení a temperování (kalení + temperování), snižuje spotřebu energie a náklady;
Ekologické výhody:Konstrukce s nízkým obsahem uhlíku snižuje výpary ze svařování a vysoká míra recyklace splňuje požadavky ekologické výroby;
Propagace standardizace:Jako základní stupeň standardů ASME/ASTM podporuje standardizovaný rozvoj mezinárodního průmyslu tlakových nádob;
Rozšíření aplikace: S růstem globální poptávky po energii se bude aplikace A515Gr70 v superkritických kotlích, pomocných systémech jaderné energetiky a dalších oblastech nadále rozšiřovat.
Závěr
Ocelový plech A515Gr70 se stal základním materiálem pro výrobu středně-vysokoteplotních tlakových nádob díky své vysoké pevnosti, vysoké tepelné odolnosti, vynikající svařitelnosti a odolnosti proti korozi. Od petrochemických reaktorů po bubny elektrárenských kotlů, od námořních nádrží na zkapalněný plyn až po pomocná zařízení pro jadernou energetiku, jeho výkonnostní stabilita a hospodárnost poskytují solidní záruku globální průmyslové bezpečnosti a účinnosti. S pokrokem v cíli „dvoukarbonové“ desky z legované oceli A515 Gr70 nadále pohání průmysl tlakových nádob směrem k vysoké účinnosti a ekologickému vývoji prostřednictvím optimalizace procesů a materiálového designu.
Pokud se chcete dozvědět více o produktech GNEE, můžete poslat e-mail na adresualloy@gneesteelgroup.com.Rádi vám pomůžeme.
často kladené otázky
Otázka: Co je materiál A515 70?
Odpověď: A515 Grade 70 je typ desky z uhlíkové oceli specifikovaný normami ASTM a ASME pro použití v aplikacích se střední a vyšší teplotou, jako jsou kotle a tlakové nádoby. Má vysoký rozsah pevnosti v tahu 70-90 ksi (485-620 MPa) a minimální mez kluzu 38 ksi (260 MPa). Tato třída se často normalizuje, aby se zlepšily její mechanické vlastnosti.
Otázka: Jaký je ekvivalent ASTM A515 Grade 70?
A: Ekvivalentní materiál ocelového plechu ASTM A515 Grade 70 má JIS G3103 SB480, DIN 1715 1.0844, A48 CP,AP,FP; Fe 460-2-KW, SS21,02,01; Gr 360 400; ASTM A414 třída F.
Otázka: Jaké je chemické složení ASTM A515 Grade 70?
A: Chemické složení: Desky ASTM A515 se obvykle skládají z uhlíku, manganu, fosforu, síry a křemíku se specifickými limity pro tyto prvky pro dosažení požadovaných mechanických vlastností.
Otázka: Jaký je rozdíl mezi ASTM A515 Grade 70 a ASTM A516 Grade 70?
Odpověď: ASTM A515GR70 je navržen pro střední a vyšší-teplotní služby, zatímco ASTM A516 Grade 70 je optimalizován pro aplikace se středními a-teplotami. A515 Grade 70 má normalizovanou strukturu pro zvýšenou tepelnou odolnost, zatímco A516 Grade 70 nabízí lepší houževnatost v chladnějším prostředí.
Otázka: Jaký je rozdíl mezi SA515 grade 70 a SA516 70?
Odpověď: SA-516-70 je specifikace desky z uhlíkové oceli pro použití při středních a nižších teplotách. SA515 GR 70 je deska z uhlíkovo-křemíkové oceli pro střední nebo vyšší teploty. Maximální tloušťka: SA-516-70 má maximální tloušťku 204 mm, zatímco SA515-GR-70 má maximální tloušťku 50 mm.
Otázka: Jaké jsou typické aplikace pro ASTM A515 Grade 70?
Odpověď: A515 70 se běžně používá v kotlích, tlakových nádobách, výměnících tepla a petrochemických zařízeních kvůli své vysoké pevnosti a schopnosti odolávat zvýšeným teplotám.
Otázka: Je ASTM A515 Grade 70 vhodný pro svařování?
Odpověď: Ano, ASTM A515 GR.70 má vynikající svařitelnost díky řízenému uhlíkovému ekvivalentu (Ceq). Pro zachování jeho vlastností je třeba dodržovat správné postupy svařování.
Otázka: Jaké jsou dostupné velikosti pro desky ASTM A515 Grade 70?
Odpověď: Gangsteel nabízí desky ASTM A515GR70 v tloušťkách od 6 mm do 300 mm, šířkách od 1500 mm do 4050 mm a délkách od 3000 mm do 15000 mm, přizpůsobitelné požadavkům projektu.
Otázka: Splňuje ASTM A515 Grade 70 normy NACE MR0175?
Odpověď: Ano, desky Gangsteel ASTM A515GR.70 jsou testovány pro NACE MR0175 a HIC, což zajišťuje vhodnost pro kyselá prostředí.
| Druhy desek pro tlakové nádoby dodávané společností GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Třída A | ASTM A202 Třída B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 Třída A | ASTM A203 Třída B | ASTM A203 Třída D | ASTM A203 třída E | |
| ASTM A203 třída F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Třída A | ASTM A204 Třída B | ASTM A204 třída C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 třída A | ASTM A285 Třída B | ASTM A285 třída C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Třída A | ASTM A299 Třída B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 třída A | ASTM A302 Třída B | ASTM A302 třída C | ASTM A302 Třída D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Třída 5, Třída 1 | ASTM A387 Třída 5, Třída 2 | ASTM A387 Třída 11, Třída 1 | ASTM A387 Třída 11, Třída 2 | |
| ASTM A387 Třída 12, Třída 1 | ASTM A387 Třída 12, Třída 2 | ASTM A387 Třída 22, Třída 1 | ASTM A387 Třída 22, Třída 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Třída 60 | ASTM A515 Třída 65 | ASTM A515 Třída 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Třída 55 | ASTM A516 Třída 60 | ASTM A516 Třída 65 | ASTM A516 Třída 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 třída A | ASTM A517 Třída B | ASTM A517 třída E | ASTM A517 třída F | |
| ASTM A517 třída P | ASTM A517 třída J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Třída A Třída 1 | ASTM A533 Třída B Třída 1 | ASTM A533 Třída C Třída 1 | ASTM A533 Třída D, Třída 1 | |
| ASTM A533 Třída A Třída2 | ASTM A533 Třída B Třída2 | ASTM A533 Třída C Třída2 | ASTM A533 Třída D, Třída 2 | ||
| ASTM A533 Třída A Třída 3 | ASTM A533 Třída B Třída 3 | ASTM A533 Třída C Třída 3 | ASTM A533 Třída D Třída 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Třída 1 | ASTM A537 Třída 2 | ASTM A537 Třída 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 třída A | ASTM A662 Třída B | ASTM A662 třída C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| CS10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| Velká Británie | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| RÁMUS | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Po3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||








