SA 387 Gr 11je aNízkolegovaný ocelový plech 1,25Cr-0,5Mocertifikováno podle ASME SA-387/SA-387M, navrženo pro vysokoteplotní-aplikace (až 593 stupňů / 1100 stupňů F) a vysokotlaké aplikace, jako jsou trubkové výměníky tepla, tlakové nádoby a petrochemické reaktory. Jeho jedinečná kombinace odolnosti proti tečení, ochrany proti oxidaci a svařitelnosti jej odlišuje od ostatních ocelových plátů – výběr správného materiálu však závisí na požadavcích na teplotu, tlak, korozi a náklady vašeho projektu.
Jako přední dodavatel průmyslových ocelových plechů atrubkové výměníky teplaGNEE porovnává SA 387 Gr 11 s nejběžněji používanými konkurenčními třídami (uhlíková ocel, slitiny s vyšším obsahem Cr-Mo, nerezová ocel a mezinárodní ekvivalenty), aby vám pomohla činit informovaná rozhodnutí.
Co jsou talíře SA 387 Gr 11?
Desky SA 387 Gr 11 jsou chrommolybdenové ocelové desky používané především v tlakových nádobách, výměnících tepla a kotlích při vysokých teplotách.
Jsou vyrobeny ze slitiny chrom-molybdenu s přidaným množstvím uhlíku, což zvyšuje jejich pevnost a poskytuje vynikající odolnost proti korozi.
Navzdory extrémním pracovním podmínkám nabízejí tyto desky z nerezové oceli vynikající odolnost proti oxidaci a korozi díky své vynikající pevnosti v tahu a houževnatosti při nízkých -teplotách.
Kromě toho mají vynikající charakteristiky tečení, což z nich činí ideální volbu pro různé inženýrské projekty, kde je úspora hmotnosti kritická.
Co jsou ocelové plechy?
Ocelové plechy jsou velké kusy kovu, obvykle v plochých tvarech se čtvercovými rohy a stranami, používané v různých aplikacích v mnoha průmyslových odvětvích. Ocelové pláty, které jsou obvykle vyrobeny ze železa nebo ocelové slitiny, které se zahřívají a vytloukají do tvaru, poskytují pevnost a odolnost konstrukcím, jako jsou mosty, lodě, budovy, vozidla, železnice, průmyslové stroje a rámy zařízení.
Ocelové desky se také nacházejí v každodenních výrobcích, jako jsou kuchyňské spotřebiče a nábytkové komponenty. Jejich tepelně-odolnost je předurčuje k výrobě nádobí.
Základní srovnávací souhrnná tabulka
| Funkce | SA 387 Gr 11 (1,25Cr-0,5Mo) | SA 516 Gr 70 (uhlíková ocel) | SA 387 Gr 22 (2,25Cr-1Mo) | SA 285 Gr C (nízko{1}}uhlíková ocel) | EN 10028-3 13CrMo4-5 (evropské) | 304 Nerezová ocel |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Typ slitiny | Cr-Mo nízká-slitina | Obyčejná uhlíková ocel | Cr-Mo nízká-slitina (vyšší slitina) | Nízkouhlíková ocel z tlakové nádoby | Cr-Mo nízká-slitina | Austenitická nerezová ocel |
| Klíčové prvky | Cr:1,00–1,50 %, Po:0,45–0,65 % | C: max. 0,28 %, Mn: max. 1,35 %. | Cr:2,00–2,50 %, Po:0,90–1,10 % | C: max. 0,30 %, Mn: 0,90–1,30 % | Cr:1,00–1,50 %, Po:0,40–0,60 % | Cr: 18–20 %, Ni: 8–12 % |
| Max. provozní teplota | 593 stupňů (1100 stupňů F) | 482 stupňů (900 stupňů F) | 649 stupňů (1200 stupňů F) | 427 stupňů (800 stupňů F) | 593 stupňů (1100 stupňů F) | 870 stupňů (1600 stupňů F) |
| Min. mez kluzu | 240 MPa (třída 1); 310 MPa (třída 2) | 260 MPa | 275 MPa (třída 1); 345 MPa (třída 2) | 170 MPa | 240 MPa (normalizováno); 310 MPa (Q&T) | 205 MPa |
| Odolnost proti korozi | Dobré (oxidace, SSCC, H₂S) | Špatné (citlivé na rez/SSCC) | Vynikající (vysoká teplota/koroze) | Velmi chudý | Dobrý (odpovídá SA 387 Gr 11) | Superior (chemická/korozivní média) |
| Primární aplikace | Trubkové výměníky tepla, rafinérské nádoby, kotle | Všeobecné tlakové nádoby, skladovací nádrže | Vysokoteplotní-reaktory, přehříváky, zařízení na moři | Nízkotlaké -nádoby, ne-kritické potrubí | Evropské trubkové výměníky tepla, nádoby s certifikací PED- | Zařízení pro chemické procesy, námořní aplikace |
| Cena (relativní) | Střední-Vysoká | Nízký | Vysoký | Velmi nízká | Střední-Vysoká | Velmi vysoká |
| Normy | ASME SA-387/ASTM A387 | ASME SA-516/ASTM A516 | ASME SA-387/ASTM A387 | ASME SA-285/ASTM A285 | EN 10028-3 (PED) | ASME SA-240/ASTM A240 |
Podrobné srovnání: SA 387 Gr 11 vs klíčoví konkurenti
1. SA 387 Gr 11 vs SA 516 Gr 70 (uhlíková ocel)
Nejběžnější srovnání tlakových nádob a výměníků tepla
Slitina a výkon: SA 387 Gr 11's Cr-Mo legování přinášíO 111 stupňů vyšší provozní teplota(593 stupňů vs SA 516 Gr 70 (běžná uhlíková ocel) postrádá legovací přísady, a proto není vhodná pro vysoké-teploty nebo kyselé prostředí (prostředí H₂S).
Aplikace:
SA 516 Gr 70: Cenově-efektivní pro zařízení s nízkou-až{4}}střední teplotou/tlakem (např. vodní nádrže, výměníky tepla HVAC).
SA 387 Gr 11: Povinné protrubkové výměníky tepla pro těžké-zátěže(rafinérie, elektrárny) a kyselé obslužné nádoby.
2. SA 387 Gr 11 vs. SA 387 Gr 22 (2,25Cr-1Mo)
Upgrade slitiny Cr-Mo pro extrémní podmínky
Slitina a výkon: SA 387 Gr 22 má dvojnásobný obsah Cr/Mo oproti Gr 11, což umožňuje aO 56 stupňů vyšší maximální provozní teplota(649 stupňů oproti . 593 stupňům) a lepší odolnost vůči vodíkovému útoku. Nabízí také o 10–20 % vyšší mez kluzu (345 MPa třída 2 vs . 310 MPa).
Aplikace:
SA 387 Gr 11: Ideální pro trubkové výměníky tepla a nádoby pracující při 500–593 stupních (např. parní kondenzátory, středotlaké-reaktory).
SA 387 Gr 22: Pro ultra-vysokoteplotní- zařízení (např. petrochemické krakovací reaktory, přehříváky) nebo drsné kyselé prostředí.
3. SA 387 Gr 11 vs SA 285 Gr C (nízko{4}}uhlíková ocel)
Rozpočet vs. výkon pro ne-kritické použití
Pevnost a teplotní odolnost: SA 285 Gr C má výrazně nižší mez kluzu (170 MPa vs . 240 MPa) a maximální provozní teplotu (427 stupňů vs . 593 stupeň). Jedná se o levnou-nákladovou a-výkonnou možnost pro -nekritické, nízkotlaké- nádoby (např. atmosférické skladovací nádrže).
Klíčový rozdíl: SA 387 Gr 11 je určen prokritické aplikacekde selhání ohrožuje bezpečnost nebo prostoje (např. výměníky tepla s trubkovým pláštěm v rafineriích), zatímco SA 285 Gr C je pro ne-zásadní zařízení.
4. SA 387 Gr 11 vs EN 10028-3 13CrMo4-5 (evropský ekvivalent)
Globální standardní kompatibilita
Složení a výkon: Tyto třídy jsou téměř-identické (1,25Cr-0,5Mo) s odpovídající provozní teplotou (593 stupňů) a odolností proti korozi. Jediný rozdíl je certifikace: SA 387 Gr 11 (ASME) vs. 13CrMo4-5 (EN/PED pro evropské trhy).
Aplikace:
SA 387 Gr 11: Preferováno pro projekty vyžadující certifikaci ASME Section II (např. USA, Střední východ, Asie).
13CrMo4-5: Vyžadováno pro projekty Evropské unie vyhovující směrnici o tlakových zařízeních (PED).
5. SA 387 Gr 11 vs 304 Nerezová ocel
Odolnost proti korozi vs. vysoká-teplotní pevnost
Výkonnostní kompromisy: Nerezová ocel 304 nabízí vynikající odolnost proti korozi (ideální pro chemická média, jako jsou kyseliny), ale nižší -pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti tečení než SA 387 Gr 11. Při teplotě 593 stupňů klesá pevnost 304 o 40 %, zatímco pevnost SA 387 Gr 11 si zachovává 70 % své pokojové teploty{10}.
Aplikace:
304 Nerezová ocel: Zařízení pro chemické procesy, námořní výměníky tepla a korozivní prostředí.
SA 387 Gr 11: Vysokoteplotní trubkové výměníky tepla, rafinérské nádoby a kyselé provozy (kde nerezová ocel může trpět korozním praskáním chloridy).
Kdy zvolit talíře SA 387 Gr 11
SA 387 Gr 11 je optimální volbou, pokud váš projekt splňuje některé z těchto kritérií:
- Provozní teplota mezi 482 stupni – 593 stupni (1100 stupňů F) (překračuje limity uhlíkové oceli).
- Vyžaduje odolnost proti sulfidovému koroznímu praskání (SSCC) nebo působení vodíku (kyselá služba).
- Kritická zařízení (trubkové výměníky tepla, tlakové nádoby), u kterých nelze vyjednávat o spolehlivosti a bezpečnosti-.
- Soulad s normami ASME pro globální trhy.
Řešení ocelových plechů GNEE pro průmyslové aplikace
V GNEE dodávámeOcelové plechy s certifikací ASME/EN/ASTM-(včetně SA 387 Gr 11, SA 516 Gr 70, SA 387 Gr 22 a EN 10028-3 13CrMo4-5) přizpůsobené potřebám vašeho trubkového výměníku tepla a tlakové nádoby.
Mezi naše nabídky patří:
- Vlastní tloušťky (6 mm–200 mm) a velikosti pro bezproblémovou integraci do návrhů zařízení.
- Přísné testování (UT, HIC, SSCC, Charpy V{0}}zářez), aby byly splněny kritické požadavky aplikací.
- Jedno{0}}výrobatrubkové výměníky teplapoužití optimální třídy oceli pro vaše provozní podmínky.
- Globální dodávka s plnou certifikací (MTR, ASME Section II, PED) pro mezinárodní shodu.
Závěr
Desky SA 387 Gr 11 dosahují rovnováhy mezi vysokým-výkonem při vysoké teplotě, odolností proti korozi a cenou, díky čemuž jsou zlatým standardem pro kritická průmyslová zařízení, jako jsou trubkové výměníky tepla. Ve srovnání s uhlíkovou ocelí (SA 516 Gr 70, SA 285 Gr C) nabízejí vynikající odolnost v drsných podmínkách; ve srovnání s vyšší-slitinou (SA 387 Gr 22) nebo nerezovou ocelí (304) poskytují lepší hodnotu pro středně-až{12}}vysokoteplotní aplikace.
Spojte se s GNEE ještě dnesprodiskutujte vaše požadavky na SA 387 Gr 11 nebo alternativní ocelové plechy a zajistěte vysoce-kvalitní materiály pro vaše kritické vybavení!
Co je ekvivalent SA387 grade 11?
Ekvivalentní materiál Sa 387 Gr 11 jeASME SA387na trzích USA s Evropskou unií mají moduly v kvalitě 13CrMoSi5-5. Ekvivalentní materiál Sa 387 Gr 11 Cl 2 je SA387-11-2 standardu ASME a ASTM.
Jaký je rozdíl mezi SA 516 GR 70 a SA 387 GR 11?
Ve srovnání s deskami z uhlíkové oceli nabízejí desky SA 387 Gr 11 vynikající odolnost proti korozi a oxidaci při zachování dobré pevnosti v tahu a meze kluzu. V porovnání s talíři SA 516 Gr 70,Desky SA 387 Gr 11 mají lepší odolnost proti oxidaci a korozi, takže jsou lepší volbou pro-vysokoteplotní prostředí.
Jaká je teplota SA 387 GR 11?
Na spodní hranici teplotního rozsahu SA 387 Gr 11 (1150 stupňů F min temperovací teplota) a SA 387 Gr 22 (1250 stupňů F min temperovací teplota). Tyto třídy mohou být specifikovány buď ve třídě 1 nebo 2 a mohou být také poskytovány v Normalized & Tempered nebo Quenched and Tempered.
Zobrazení produktů



Balení a doprava


Výstavy a návštěvy zákazníků

GNEE Steel také dodává různé druhy kotlů a ocelových plátů tlakových nádob, jako jsou A204 Třída B, A515 Třída 70, A537 Třída 1, SA387 Třída 11 Třída 1, P265GH, S537 Třída 2, P355Q, P275N, P355N,QP690Q víte o dalších typech oceli atd. desky, můžete zavolat na horkou linku konzultace na čísle +8615824687445 nebo poslat e-mail na adresu alloy@gneesteelgroup.com. Můžete se s námi poradit a my velmi ochotně zodpovíme vaše dotazy.
| Druhy desek pro tlakové nádoby dodávané společností GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Třída A | ASTM A202 Třída B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 Třída A | ASTM A203 Třída B | ASTM A203 Třída D | ASTM A203 třída E | |
| ASTM A203 třída F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Třída A | ASTM A204 Třída B | ASTM A204 třída C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 třída A | ASTM A285 Třída B | ASTM A285 třída C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Třída A | ASTM A299 Třída B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Třída A | ASTM A302 Třída B | ASTM A302 třída C | ASTM A302 Třída D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Grade 5 Class1 | ASTM A387 Grade 5 Class2 | ASTM A387 Grade 11 Class1 | ASTM A387 Grade 11 Class2 | |
| ASTM A387 Grade 12 Class1 | ASTM A387 Grade 12 Class2 | ASTM A387 Grade 22 Class1 | ASTM A387 Grade 22 Class2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Třída 60 | ASTM A515 Třída 65 | ASTM A515 Třída 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Třída 55 | ASTM A516 Třída 60 | ASTM A516 Třída 65 | ASTM A516 Třída 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 třída A | ASTM A517 Třída B | ASTM A517 třída E | ASTM A517 třída F | |
| ASTM A517 třída P | ASTM A517 třída J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Třída A Třída 1 | ASTM A533 Třída B Třída 1 | ASTM A533 Třída C Třída 1 | ASTM A533 Grade D Class1 | |
| ASTM A533 Třída A Třída2 | ASTM A533 Třída B Třída2 | ASTM A533 Třída C Třída2 | ASTM A533 Grade D Class2 | ||
| ASTM A533 Třída A Třída 3 | ASTM A533 Třída B Třída 3 | ASTM A533 Třída C Třída 3 | ASTM A533 Třída D Třída 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Třída 1 | ASTM A537 Třída 2 | ASTM A537 Třída 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 třída A | ASTM A662 Třída B | ASTM A662 třída C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| CS10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| RÁMUS | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Po3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







