Kotle jakostní ocel 15Mo3 bylo označení v DIN 17155, nahrazené v roce 1993 EN 10028-2. Současně došlo ke změně názvu na 16Mo3 se zachováním ocelového čísla 1.5415. Mezi kotlovou jakostí 15Mo3 a ocelovým plechem tlakové nádoby 16Mo3 jsou malé rozdíly v minimálních hodnotách.
Ocelový plech 15Mo3 VS 16Mo3 v chemickém složení:
| Stupeň | C | Si | Mn | P | S | Cr | Cu | Mo | Ni | N |
| 15Mo3 | 0.12-0.20 | 0.10-0.35 | 0.40-0.90 | Menší nebo rovno 0,035 | Menší nebo rovno 0,030 | Menší nebo rovno 0,25 | Menší nebo rovno 0,30 | Menší nebo rovno 0,30 | ||
| 16Mo3 | 0.12-0.20 | Menší nebo rovno 0,35 | 0.40-0.90 | Menší nebo rovno 0,025 | Menší nebo rovno 0,010 | Menší nebo rovno 0,30 | Menší nebo rovno 0,30 | 0.25-0.35 | Menší nebo rovno 0,30 | Menší nebo rovno 0,012 |
Ocelový plech 15Mo3 VS 16Mo3 v mechanických vlastnostech:
| Stupeň | Mez kluzu | Pevnost v tahu | Prodloužení |
| (Mpa) | (MPa) | (%) | |
| 15Mo3 | Větší nebo rovno 275 | 440-590 | Větší nebo rovno 20 |
| 16Mo3 | Větší nebo rovno 275 | 440-590 | Větší nebo rovno 22 |
Ocel pro tlakové nádoby 16Mo3, označená číslem oceli 1.5415, je evropská třída oceli (DIN EN) pro legované oceli. 16Ocelový plech tlakové nádoby Mo3 je legovaná ocel Cr-Mo. Přídavek molybdenu (Mo) nejen zlepšuje odolnost ocelového plechu tlakové nádoby 16Mo3 vůči důlkové korozi, ale také výrazně zvyšuje pevnost při tečení ocelového plechu tlakové nádoby 16Mo3 při zvýšených teplotách. Chrom (Cr) zlepšuje odolnost ocelového plechu tlakové nádoby 16Mo3 vůči působení vysokoteplotního vodíku a grafitizaci.
Klíčové podobnosti a rozdíly
Normy: 15Mo3 patří do německé DIN 17155, zatímco 16Mo3 je pod evropskou EN 10028-2.
Složení: Oba obsahují asi 0,25-0,35 % molybdenu (Mo) pro pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti korozi.
Ekvivalence: 16Mo3 je přímý ekvivalent 15Mo3, přičemž 16Mo3 má často přísnější limity pro P (fosfor) a S (síra) pro lepší svařitelnost.
Použití: Oba jsou ideální pro kotle, tlakové nádoby a přehříváky v energetice a chemickém průmyslu.
