(1) Vzhledem k tomu, že vysoce tuhá ocel tvořená vysoce pevnými deskami má velký moment setrvačnosti a modul ohybu, zejména proto, že aplikační požadavky vyžadují předběžné děrování a ohýbání za studena, bude ovlivněna rovinnost povrchu a kvalita materiálu. Vzhledem k rozdílu ve velikosti okraje je nutné přidat více bočních polohovacích zařízení při návrhu za studena tvářeného průchodu tohoto typu vysokopevnostního konstrukčního ocelového plechu, rozumně navrhnout průchod a rozumně uspořádat válcovací mezeru atd. ., zajistit, aby materiál vstupující do každého průchodu nebyl odchylný a snažit se co nejvíce eliminovat vliv rozdílů v rovinnosti povrchu materiálu a velikosti hran materiálu na následné tvary tváření ohýbané za studena; další vynikající vlastností je: tvarování odpružení vysokopevnostních konstrukčních ocelových plechů je vážné a odpružení může způsobit Pokud se objeví zakřivená hrana, musí být opravena zatáčením a úhel zatáčení je obtížné zvládnout, takže je třeba provést úpravy a korekce být vytvořeny během procesu výroby a ladění.
(2) Je vyžadováno více lisovacích průchodů. V procesu tváření ohýbáním za studena je hlavním procesem zpracování ohybová deformace. S výjimkou mírného ztenčení úhlu ohybu výrobku se předpokládá, že tloušťka deformovaného materiálu zůstane během procesu tváření nezměněna; při návrhu průchodu je třeba dbát na rozumné rozložení deformace. Množství, zejména v prvním průchodu a následujících průchodech, má zabránit příliš velké deformaci. Kromě toho lze pro předohýbání profilu použít boční válečky a válečky pro ohýbání, přičemž neutrální linie profilu se shoduje s neutrální linií hotového profilu, takže síly působící na horní a spodní část profilu profily jsou vyvážené, aby se zabránilo podélnému ohýbání. Pokud se během zpracování zjistí podélné ohýbání, mohou být přidány některé válce podle skutečné situace, přičemž je třeba věnovat zvláštní pozornost následujícím průchodům.
Další opatření, jako je použití rovnacího stroje pro rovnání, změna vzdálenosti mezi regály, použití podpůrných válečků a úprava mezery mezi rolemi každého regálu, mohou snížit nebo eliminovat podélné ohýbání. Je třeba poznamenat, že úprava mezery mezi válci každého průchodu pro snížení podélného ohýbání vyžaduje kvalifikovanou technologii.
(3) Rychlost ohýbání za studena válce by měla být řízena a tlak tvářecího válce by měl být vhodně nastaven, aby se minimalizovaly únavové trhliny v důsledku opakovaného ohýbání za studena, a mělo by být prováděno správné mazání a chlazení, aby se dále snížil výskyt trhlin z tepelného pnutí atd. ., a kontrolujte poloměr ohybu, tedy ohýbání Poloměr nemůže být příliš malý, jinak na povrchu výrobku snadno vzniknou praskliny. S ohledem na jev postduktilního lomu, ke kterému dochází u vysokopevnostních desek během procesu tváření a ohýbání za studena, se za účelem splnění požadavků na konstrukční návrh doporučuje optimalizovat tvar průřezu při splnění požadavků mechanického návrhu materiálu. Účinnými metodami jsou také metody, jako je zvětšení poloměru rohu, zmenšení úhlu ohybu za studena nebo zvětšení tvaru průřezu.
