GNEE STEEL s potěšením oznamuje strategické partnerství s předním jihokorejským výrobcem protipožárních-sejfů, který dodává Mn13 ocelový plech s vysokým obsahem manganu za svůj nový-bezpečný projekt s vysokým zabezpečením. Tato spolupráce využívá výjimečných vlastností materiálu Mn13 ke zvýšení odolnosti produktu proti nárazu a ohnivzdornosti, čímž uspokojuje rostoucí celosvětovou poptávku po vysoce-bezpečnostních úložných řešeních.
Klíčové vlastnosti ocelového plechu Mn13 s vysokým obsahem manganu
Vysoká pevnost a odolnost proti opotřebení: Mn13 obsahuje 0,90-1,20 % uhlíku a 11,00-14,00 % manganu, s pevností v tahu větší nebo rovnou 900 MPa a tažností větším nebo rovnou 40 %. Při dynamickém nárazu může jeho povrchová tvrdost přesáhnout 500 HB, což výrazně zlepšuje odolnost.
Schopnost pracovního kalení: Při vysokém-namáhání nebo abrazivních podmínkách materiál nepřetržitě vytváří zpevněnou povrchovou vrstvu, čímž se mnohonásobně prodlužuje životnost ve srovnání s konvenčními ocelmi.
Nemagnetické vlastnosti: Ideální pro specializované aplikace, jako jsou balistická vozidla a vysoce{0}}bezpečné trezory.
Mn13 Ocel s vysokým obsahem manganu
Ocel s vysokým obsahem manganu Mn13 se svými výjimečnými-vlastnostmi odolnými proti opotřebení hraje klíčovou roli v mechanických zařízeních. Tato ocel je široce používána v součástech vystavených silnému nárazovému opotřebení, jako jsou vložky odolné proti opotřebení. Dříve zahraniční výrobci strojů odolných proti opotřebení{5}} postupně vyřazovali odlitky ve prospěch válcovaných plechů z Mn13 s vysokým obsahem manganu, aby se zvýšila životnost.
Mn13 otěruvzdorná ocelAplikace
Válcované plechy z manganové oceli s vysokým obsahem Mn13, známé pro svou vynikající odolnost proti opotřebení, se používají v zařízeních, jako jsou otěrové vrstvy tryskacích strojů, lopatky mlýnů elektráren, kulové mlýny a drtiče. Používají se také v trezorech a obrněných vozidlech, které podobně vyžadují odolnost proti silnému nárazovému opotřebení. V odvětvích, jako je stavba lodí, automobilový průmysl, výroba strojů, energetická zařízení, výroba cementu, těžba a uhlí, je ocel s vysokým obsahem manganu Mn13 velmi oblíbená zahraničními podniky a podniky se společnými podniky a stává se preferovaným materiálem odolným proti opotřebení pro špičkové-koncové uživatele.
Manganové desky MN13 Chemické složení
| C | Mn | Si | P | S |
|---|---|---|---|---|
| 1.10 – 1.30 | 13.00 | 0,30 – 0,50 | max. 0,100 | max. 0,04 |
Mechanické vlastnosti manganových desek MN13
| Rozměry | Mez kluzu N/mm² | Pevnost v tahu N/mm² | Tvárná výtěžnost (Lo=5do) | Kontrakce % |
|---|---|---|---|---|
| <= 16 mm | >= 410 | 680 – 1180 | >= 40 | >= 40 |
| 17 mm – 40 mm | >= 390 | 830 – 1080 | >= 42 | >= 40 |
| 41 mm – 100 mm | >= 345 | 780 – 1080 | >= 45 | >= 45 |
Mn13 12-14% manganové ocelové plechyTrend
Celkově rozšířené používání oceli s vysokým obsahem manganu Mn13 znamená nový trend v materiálech odolných proti opotřebení-. Díky své bezkonkurenční odolnosti proti opotřebení postupně nahrazuje tradiční materiály a stává se nevyhnutelnou volbou pro budoucí výběr zařízení odolného proti opotřebení-.
Přehled oceli Mn13 s vysokým obsahem manganu
Ocel s vysokým obsahem manganu Mn13 je optimálním-materiálem odolným proti opotřebení pro zařízení vystavená silným nárazům, vysokému tlaku a opotřebení materiálu. Používá se především ve strojích pro metalurgii, těžbu a stavebnictví a také v pokročilých zařízeních, jako jsou maglevské vlaky a trezory.
Manganová deska Mn13 Klíčové vlastnosti
Vynikající pracovní-charakteristiky kalení: Při vystavení značnému nárazovému zatížení nebo kontaktnímu namáhání povrch ocelových plátů Mn13 rychle ztvrdne, čímž se výrazně zvýší tvrdost povrchu.
Dvouvrstvá strukturální výhoda: Povrch ocelového plechu tvoří vrstvu vysoce odolnou proti -otěru-, zatímco vnitřní austenit si zachovává dobrou rázovou houževnatost.
Schopnost kontinuálního kalení: Povrchová kalená vrstva oceli Mn13 během opotřebení průběžně vytváří nové kalené vrstvy, čímž se prodlužuje životnost.
Manganová deska Mn13 Aplikace
Metalurgické, důlní a stavební stroje: Díky své vynikající odolnosti proti opotřebení jsou ocelové plechy Mn13 preferovaným materiálem pro součásti vystavené silnému nárazu a vysokotlakému opotřebení v těchto odvětvích.
Vlaky maglev: Použití ocelových plátů Mn13 ve vlacích maglev zdůrazňuje jejich vysoce-technický obsah a pokročilý výkon.
Bezpečnostní zařízení (např. trezory): Vysoká tvrdost a odolnost proti nárazu ocelových plátů Mn13 je činí ideálními pro výrobu bezpečnostních zařízení.
Snížení nákladů na použití a údržbu: Ocelové plechy Mn13 se snadno řežou, svařují a ohýbají, což snižuje náklady na opotřebitelné díly a údržbu zařízení, čímž se zvyšuje konkurenceschopnost hotových výrobků.
Toto partnerství podtrhuje naši technickou odbornost v dodavatelských řetězcích speciální oceli. Ocelový plech Mn13 s vysokým obsahem manganu bude základním materiálem pro vysoce-bezpečnostní trezory našich klientů, splňující přísné požadavky na trvanlivost a požární odolnost.
Specifikace manganových desek MN13
| Položka | Ocel MN13 |
|---|---|
| Šířka | 1000 až 3000 mm |
| Standardní stupeň | DIN: 1.3401, XAR400, XAR300, XAR450, XAR600, XAR500, X120Mn12 EN : QUARD450, QUARD400, QUARD500; RAEX320, RAEX500, RAEX400 NF : FORA500, FORA400,; Creusabro8000, Creusabro4800 GB: NM360, Mn13, NM600, NM400, NM450, NM500, NM550 JIS: JFE-EH400, JFE-EH360, JFE-EH500; WEL-HARD500, WEL-HARD400 |
| Stav dodání | řízené válcování, válcování za tepla-, normalizace, popouštění, žíhání, kalení, N+T, Q+T |
| Tloušťka | 2 až 300 mm |
| Povrch | čištění, tryskání, konečná úprava a lakování |
| Délka | 1000 až 12000 mm |
Pokyny pro tepelné zpracování Mn13
Léčba roztokem:
Zahřejte na 1050-1100 stupňů, podržte a poté rychle ochlaďte (obvykle ve vodě). Odstraňuje vnitřní pnutí, zlepšuje houževnatost a tažnost.
Léčba stárnutí:
Zahřívejte na 200-500 stupňů po delší dobu. Srážení ztvrdne, aby se zvýšila pevnost a tvrdost.
Kalení:
Zahřejte na 900-1000 stupňů, poté rychle ochlaďte. Výrazně zvyšuje tvrdost a odolnost proti opotřebení, ale může snížit houževnatost.
Temperování:
Zahřejte ochlazenou ocel na 200-600 stupňů a poté ochlaďte. Snižuje křehkost, zvyšuje houževnatost a tažnost.
Normalizace:
Zahřejte nad Ac3 nebo Ac4 (850-950 stupňů), poté ochlaďte vzduchem. Zlepšuje mechanické vlastnosti a zjemňuje strukturu zrna.
Žíhání:
Zahřejte nad Ac1 (700-800 stupňů), podržte a poté pomalu ochlaďte. Snižuje tvrdost, zlepšuje plasticitu a houževnatost, uvolňuje vnitřní pnutí.
Mn13 Povrchová úprava
Povrchové kalení:
Zahrnuje plamenné a indukční kalení. Rychlé zahřátí povrchu následované ochlazením pro vytvrzení a zvýšení odolnosti proti opotřebení.
Nauhličování:
Zahřívejte v prostředí bohatém na uhlík- při vysoké teplotě. Uhlík difunduje do povrchu a zvyšuje tvrdost a odolnost proti opotřebení.
Nitridace:
Zahřívejte v atmosféře dusíku nebo amoniaku. Atomy dusíku difundují do povrchu a vytvářejí tvrdou vrstvu se zlepšenou tvrdostí a odolností proti korozi.
Karbonitridování:
Podobné jako nauhličování, ale s přídavkem dusíku. Zvyšuje tvrdost povrchu a odolnost proti opotřebení.
Galvanické pokovování:
Elektrochemicky naneste vrstvu kovu (např. chróm, nikl) na povrch oceli. Zlepšuje odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a vzhled.
Tepelné stříkání:
Naneste vysoce{0}}tvrdý povlak odolný proti opotřebení- (např. oxid hlinitý, karbid wolframu) pomocí technik žárového stříkání.