Výrobní proces nerezové bezešvé trubky:
1. Válcování za tepla (extrudovaná bezešvá ocelová trubka): polotovar kruhové trubky → ohřev → perforace → tříválcové křížové válcování, kontinuální válcování nebo vytlačování → odstraňování trubek → dimenzování (nebo redukce průměru) → chlazení → rovnání → hydraulický test (nebo detekce vad) → Označit → Sklad
Surovinou pro válcování bezešvých trubek jsou předvalky kruhových trubek. Kulatý trubkový sochor se musí řezačkou rozřezat na sochor o délce asi 1 metr a poslat do pece k ohřevu přes dopravníkový pás. Sochor je přiváděn do pece a zahříván na teplotu přibližně 1200 stupňů Celsia. Palivem je vodík nebo acetylen. Řízení teploty v peci je klíčový problém. Poté, co kruhová trubka vyjde z pece, musí být proražena tlakovým děrovacím strojem. Obecně je běžnějším děrovacím strojem děrovací stroj s kuželovým válcem. Tento typ děrovacího stroje má vysokou efektivitu výroby, dobrou kvalitu produktu, velkou expanzi průměru perforace a může pronikat do různých typů oceli. Po perforaci je polotovar kruhové trubky postupně křížově válcován, kontinuálně válcován nebo vytlačován třemi válci. Po vytlačení by měla být trubka odstraněna a zkalibrována. Kalibrační stroj otáčí kuželovým vrtákem vysokou rychlostí do ocelového polotovaru, aby vyvrtal otvory pro vytvoření ocelové trubky. Vnitřní průměr ocelové trubky je určen délkou vnějšího průměru vrtáku kalibrovacího stroje. Poté, co je ocelová trubka dimenzována, vstupuje do chladicí věže a je ochlazována rozstřikováním vody. Po ochlazení ocelové trubky dojde k jejímu narovnání.
2. Bezešvá ocelová trubka tažená (válcovaná) za studena: kulatá trubka polotovar → ohřev → perforace → hlavička → žíhání → moření → olejování (poměďování) → víceprůchodové tažení za studena (válcování za studena) → sochorová trubka → tepelné zpracování → rovnání → Hydraulické test (detekce chyb)→Značení→Uložení.
Metoda válcování za studena tažených (válcovaných) bezešvých ocelových trubek je složitější než válcování za tepla (extrudované bezešvé ocelové trubky). První tři kroky jejich výrobního procesu jsou v podstatě stejné. Rozdíl začíná od čtvrtého kroku. Poté, co je polotovar kruhové trubky vyhlouben, je třeba jej čelit a žíhat. Po žíhání by měla být k moření použita speciální kyselá kapalina. Po moření potřeme olejem. Poté následuje vícenásobné tažení za studena (válcování za studena) a poté speciální tepelné zpracování. Po tepelném zpracování se narovná.
Po narovnání je ocelová trubka odeslána do detektoru kovových vad (nebo hydraulického testu) pomocí dopravního pásu pro detekci vnitřních vad. Pokud jsou uvnitř ocelové trubky praskliny, bubliny a jiné problémy, budou detekovány.
Po kontrole kvality musí ocelové trubky projít přísným ručním výběrem. Po kontrole kvality ocelové trubky nastříkejte výrobní číslo, specifikaci, číslo výrobní šarže atd. barvou. A do skladu je zvedán jeřábem.
