Doplňková technologie: test HIC|NACE MR0175|Z15|Z25|Z35 |
Tloušťka: 6 mm až 300 mm,
Šířka: 1500 mm až 4050 mm,
Délka: 3000 mm až 15000 mm
Chemické složení a mechanické vlastnosti:
| Chemické složení A302 stupně B | |||||||
| Uhlík, max | % | Mangan, Max | % | Křemík, max | % | Síra max | % |
| 25 mm nebo pod | 0.2 | Analýza tepla | 1.15-1.50 | Analýza tepla | 0.15-0.40 | Vše silné | 0.035 |
| 25-50 mm | 0.23 | Analýza produktu | 1.07-1.62 | Analýza produktu | 0.13-0.45 | ||
| Více než 50 mm | 0.25 | ||||||
| Molybden max | % | Nickel Max | % | Fosfor | % | ||
| Analýza tepla | 0.45-0.60 | Analýza tepla | … | Vše silné | 0.035 | ||
| Analýza produktu | 0.41-0.64 | Analýza produktu | … | ||||
| Mechanická vlastnost ocelové desky A302 stupně B | A302 stupeň b |
| Pevnost v tahu, Kis [MPA] | 80-100 [550-690] |
| Výnosová síla, Min, Kis [MPA] | 50 [345] |
| Prodloužení v 8 v . [200 mm], min, % | 15 |
| Prodloužení ve 2 v . [50 mm], min, % | 18 |
Q1: Jak se liší chemické složení ASTM A302 stupně B od stupně A?
Vyšší mangan (1,15–1,50% vs. 0,85–1,20% ve stupni A)
Identický obsah molybdenu (0,20–0,30%)
Přísnější kontrola nečistot:
Fosfor menší nebo rovný 0,025% (oproti nižší nebo rovný 0,035% ve stupni A)
Síra menší nebo rovná 0,025% (oproti nižší nebo rovné 0,040% ve stupni A)
Klíčový dopad: Vylepšená tvrdostí a nízkoteplotní houževnatost .
Q2: Jaké jsou minimální mechanické vlastnosti pro destičky třídy B?
| Vlastnictví | Požadavek | Testovací standard |
|---|---|---|
| Pevnost v tahu | 585–760 MPa (85–110 KSI) | ASTM A370 |
| Výnosová síla | Větší nebo rovna 415 MPa (60 kSi) | ASTM A370 |
| Prodloužení (2 ") | Větší nebo rovna 17% | ASTM A370 |
| Charpy dopad | 34j @ -18 stupeň | ASTM A673 (frekvence H) |
| Poznámka: 20% silnější než stupeň A s přísnější energií dopadu . |
Q3: Proč je stupeň B preferován pro hydroprocesové reaktory?
Odolnost proti vodíku: Mo-karbidy inhibují HIC při menším nebo rovnu 400 stupňů /15MPa H₂ Částečný tlak
Nace MR0175 Souladpro kyselou službu
ASME Section VIII DIV .2 schváleníPro vysokotlaké návrhy
Typické použití: Shells Reactor v olejových rafinériích (e . g ., Hydrocrackers) .
Q4: Jaké tepelné zpracování je povinné pro výrobu třídy B?
Povinná sekvence:
Normalizace: 910–940 stupňů (plné řešení MO)
Zhášení: Water spray for plates >Tloušťka 50 mm
Temperování: 595–650 stupňů × 1h/25 mm (min . 1 hodina)
*Critical control: Cooling rate >28 stupňů /min mezi 800–500 stupňů, aby se zabránilo křehkým fázím .*
Q5: Jaké svařovací spotřební materiály a postupy jsou uvedeny?
Protokol svařování:
Předehřejte: 175–200 stupňů (monitorováno pomocí termočlánků)
Spotřební materiál:
Smaw: aws e 9018- b3 (2,25cr -1 mo) pro nadměrné úmky
SAW: F9P 4- EB3R Flux/Wire Combo
PWHT: 690 ± 15 stupňů × 2h/25 mm (max 690 stupňů, aby se zabránilo ztrátě pevnosti)
Populární Tagy: ASTM A302 Stupeň B pro tlakovou nádobu Deska, Čína ASTM A302 stupeň B pro výrobce tlakových nádob, dodavatelé, továrna
