Jako ultra-vysokopevná ocel certifikovaná podle normy EN10025-6 má S690Q ekvivalentní číslo materiálu 1,8931. SvařováníDeska z legované konstrukční oceli S690Qje hlavní obtíž v procesu zpracování - příliš vysoká pevnost může snadno vést ke křehnutí a praskání svarových spojů. Proto je nutné dodržovat přesné specifikace procesu, aby byla zajištěna kvalita svařování.
Následuje systematický průvodce svařovacím procesemDeska z legované konstrukční oceli S690Q:
I. Před-svařovací příprava
Čištění základního materiálu:Svařovací drážka zDeska z legované konstrukční oceli S690Qmusí být zpracovány mechanickými metodami (jako je řezání plazmou, frézování), aby se zabránilo ztvrdnutí tepelně-zasažené oblasti způsobené řezáním plamenem; olejové skvrny, rez a vlhkost musí být zcela odstraněny do vzdálenosti 20 mm od drážky a jejích dvou stran a obsah vlhkosti musí být řízen na méně než nebo rovný 0,05 %, aby se zabránilo praskání způsobenému vodíkem-.
Předehřívací ošetření:Upravte teplotu předehřívání podle tloušťky ocelového plechu - při tloušťce <16 mm předehřejte na 80-120 stupňů; když je tloušťka 16-40 mm, předehřejte na 120-150 stupňů; když je tloušťka >40 mm, předehřejte na 150-200 stupňů. Pro předehřev musí být použit elektrický ohřev, aby byla zajištěna rovnoměrná teplota a zabránilo se místnímu přehřátí.
Výběr svařovacích materiálů:Pro spárování svařovacích materiálůDeska z legované konstrukční oceli S690Qpreferovány jsou dráty s nízkým -vodíkovým tokem- (např. E81T1-K2C) nebo elektrody (např. E11018-G). Mez kluzu svařovacího drátu musí být větší nebo rovna 690 MPa a energie nárazu (-20 stupňů) musí být větší nebo rovna 47 J, aby se zajistilo, že výkon svaru odpovídá základnímu materiálu.
II. Kontrola parametrů svařování jádra
Metoda svařování:Svařování pod tavidlem (SAW) nebo svařování plynovým obloukem (GMAW), aby se zabránilo lidské chybě při obloukovém svařování kovů v ochranné atmosféře; svařovací proud SAW je řízen na 500-600A, napětí na 30-34V a rychlost svařování na 30-40cm/min; GMAW používá směsný plyn 80 % Ar + 20 % CO₂ s proudem 220-280A a napětím 28-32V.
Interpass Teplota: Interpass teplota během svařování musí být menší nebo rovna 200 stupňům. Pokud teplota překročí tuto hodnotu, svařování se přeruší a obnoví se po ochlazení na specifikovaný rozsah, aby se zabránilo hrubnutí zrn v tepelně-zasažené zóně a snížení houževnatosti.
Pořadí svařování:Aby se snížila deformace při svařování a vnitřní pnutí, je třeba přijmout symetrické svařování a svařování zpětným{0}}krokem. pro spojování tlustých plechů se musí použít více-vrstvé a více{2}}průchodové svařování, přičemž tloušťka každého svarového průchodu je menší nebo rovna 5 mm, aby se zabránilo nadměrnému přívodu tepla při jednom svařování.
III. Ošetření po-sváření
Temperování proti stresu:Po svařování,Deska z legované konstrukční oceli S690Qse temperuje na 550-600 stupňů a doba výdrže se vypočítá podle tloušťky ocelového plechu (1 hodina výdrže na každých 25 mm tloušťky), poté se pomalu ochladí na pokojovou teplotu, aby se eliminovalo vnitřní napětí při svařování a zlepšila se houževnatost spoje.
Kontrola a přejímka: Ne-destruktivní testování se provádí 24 hodin po svařování - Ultrazvukové testování (UT) musí splňovat stupeň I EN ISO 17640 a Testování magnetickými částicemi (MT) musí splňovat stupeň I EN ISO 17638; současně se odeberou vzorky pro testování mechanických vlastností s mezí kluzu svaru větší nebo rovnou 650MPa a rázovou energií (-20 stupňů) větší nebo rovnou 40J.
V. Běžné problémy a řešení
Trhliny při svařování: Pokud se vyskytnou trhliny-způsobené vodíkem, musí být popraskaná oblast (hloubka větší nebo rovna dvojnásobku délky trhliny) odstraněna, svařování musí být provedeno po opětovném-předehřátí a doba temperování po-svaření musí být prodloužena; pokud se vyskytnou horké trhliny, snižte příkon svařovacího tepla a nahraďte svařovacími materiály s nižším obsahem síry a fosforu.
Nedostatečná pevnost kloubů:Optimalizujte parametry svařování, abyste zajistili, že průvar svaru bude větší nebo roven 70 % tloušťky plechu, a zkontrolujte, zda teplota temperování po svařování po -splňuje normu, abyste předešli snížení pevnosti způsobené nedostatečným temperováním.
V návaznosti na výše uvedené procesy, výkon svarového spojeDeska z legované konstrukční oceli S690Q(ekvivalent 1.8931) může plně odpovídat základnímu materiálu, splňuje přísné požadavky normy EN10025-6 a je vhodný pro svařování špičkových zařízení, jako jsou stavební stroje a tlakové nádoby.
EN 10025-2 S690Q Listy a desky Chemické složení
| C | Si | Мn | P | S | N | B | Сr | Сu | Мо | Nb | Ni | V |
| 0,20 max. (%) | 0,80 max. (%) | 1,70 max. (%) | 0.020-0.025 | 0.010-0.015 | 0,015 max. (%) | 0,005 max. (%) | max. 1,50 (%) | 0,50 max. (%) | 0,70 max. (%) | 0,06 max. (%) | max. 2,00 (%) | 0,12 max. (%) |
EN 10025-2 S690Q Mechanické vlastnosti plechů a desek
| Třída oceli | Tloušťka, mm | Mez kluzu, min MPa | Pevnost v tahu, MPa | Tažnost, min % |
| S690QL | Větší nebo rovno 8 t Menší než nebo rovno 50 | 690 | 770-940 | 14 |
Pokud se chcete dozvědět více o produktech GNEE, můžete poslat e-mail na adresualloy@gneesteelgroup.com. Rádi vám pomůžeme.
FAQ
Jaký je rozdíl mezi S690Q a S690QL?
S690Q: Minimální rázová houževnatost testována při -20 stupních (průměr 30 J). → Typické použití: Jeřáby v mírném podnebí, vybavení lomů. S690QL: Certifikováno pro -40 stupňů a nižší (Rázová houževnatost větší nebo rovna 40J). → Kritické použití: arktická potrubí, pobřežní plošiny, důlní vozidla na Sibiři.
Jaká kvalita je materiál S690QL?
S690QL je vysokopevnostní kalená a popouštěná ocel, která vyhovuje specifikaci oceli EN 10025. Označení S690QL se vztahuje na minimální mez kluzu 690 MPa.
Co je ocel třídy S690?
Jemnozrnný ocelový plech S690 je vysoce pevná, kalená a temperovaná jemnozrnná -konstrukční ocel. Konstrukční ocel S690 se používá v konstrukcích, které musí odolat velmi velkému zatížení. Tato třída je určena pro konstrukce, kde je důležitá úspora hmotnosti.
Co je ekvivalentem oceli S690?
Přibližné ekvivalenty
ASTM A514, EN 10149-2 Třída S700MC, AS/NZS 3579 Třída 700, AM 700, Bisalloy 80.
Jaká je cena materiálu S690QL?
Vysokopevnostní ocelové desky S690QL, tloušťka: 5 mm až 150 mm při 135 ₹/kilogram v Bombaji.
Jaká je tvrdost oceli S690 QL?
Akcionáři a dodavatelé oceli S690QL. S690QL je kalená a temperovaná vysokopevnostní ocel dodávaná v celých plátech nebo nařezaných kusech s dodávkou do celého Spojeného království. Díky své vysoké výtěžnosti minimálně 690 MPa nabízí lepší pevnost než standardní třídy uhlíkové oceli.
Jaké je efektivní využití vysokopevnostní oceli S690 ve stavebnictví?
Vysokopevnostní oceli S690 mají vynikající poměr pevnosti-k-vlastní-hmotnosti a jsou vysoce účinné pro použití v silně zatížených konstrukcích. Typické aplikace zahrnují piloty a sloupy v budovách a nosné prvky v mostech.
Jaký je rozdíl mezi S890QL a S690QL?
S690QL, S890QL a S960QL jsou všechny vodou kalené a temperované oceli, které splňují specifikaci EN10025:6:2004. Tyto ultra vysokopevnostní oceli mají minimální mez kluzu 690 MPa, 890 MPa a 960 MPa, díky čemuž jsou ideální pro použití v odvětví přepravy.
Jaký je rozdíl mezi S700MC a S690ql?
S700MC Steel je v podstatě konstrukční ocelová deska vyvinutá speciálně pro aplikace vyžadující vysokou mez kluzu. Používají se pro několik nosných aplikací. S690ql je nízkolegovaná konstrukční ocel s vysokou pevností a dobrou svařitelností.
Jaká je mez kluzu oceli S690?
690 MPa.
Mez kluzu 690 MPa. Používá se v konstrukcích s extrémně vysokým zatížením, jako jsou mosty, pobřežní vrtné plošiny a budovy, stejně jako v těžkých stavebních zařízeních a jeřábech.
| Třídy uhlíku a nízkolegované -slitiny-pevnostní oceli dodává GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Třída A | ASTM A283 Třída B | ASTM A283 třída C | ASTM A283 Třída D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 třída A | ASTM A514 Třída B | ASTM A514 třída C | ASTM A514 třída E | |
| ASTM A514 třída F | ASTM A514 třída H | ASTM A514 třída J | ASTM A514 třída K | ||
| ASTM A514 třída M | ASTM A514 třída P | ASTM A514 třída Q | ASTM A514 třída R | ||
| ASTM A514 třída S | ASTM A514 třída T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 Třída 42 | ASTM A572 Třída 50 | ASTM A572 Třída 55 | ASTM A572 Třída 60 | |
| ASTM A572 Třída 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Třída 58 | ASTM A573 Třída 65 | ASTM A573 Třída 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 Třída A | ASTM A588 Třída B | ASTM A588 třída C | ASTM A588 třída K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 třída A | ASTM A633 třída C | ASTM A633 třída D | ASTM A633 třída E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 Třída 50 | ASTM A656 Třída 60 | ASTM A656 Třída 70 | ASTM A656 Třída 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 Třída 36 | ASTM A709 třída 50 | ASTM A709 Grade 50S | ASTM A709 Třída 50W | |
| ASTM A709 Grade HPS 50W | ASTM A709 Grade HPS 70W | ASTM A709 třída 100 | ASTM A709 Třída 100W | ||
| ASTM A709 Grade HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Třída A | ASME SA283 Třída B | ASME SA283 Třída C | ASME SA283 Třída D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Třída A | ASME SA514 Třída B | ASME SA514 Třída C | ASME SA514 třída E | |
| ASME SA514 třída F | ASME SA514 Třída H | ASME SA514 Třída J | ASME SA514 třída K | ||
| ASME SA514 Třída M | ASME SA514 Třída P | ASME SA514 Třída Q | ASME SA514 Třída R | ||
| ASME SA514 třída S | ASME SA514 Třída T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 Třída 42 | ASME SA572 Třída 50 | ASME SA572 Třída 55 | ASME SA572 Třída 60 | |
| ASME SA572 Třída 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 Třída 58 | ASME SA573 Třída 65 | ASME SA573 Třída 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Třída A | ASME SA588 Třída B | ASME SA588 Třída C | ASME SA588 Třída K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Třída A | ASME SA633 třída C | ASME SA633 Třída D | ASME SA633 třída E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Třída 50 | ASME SA656 Třída 60 | ASME SA656 Třída 70 | ASME SA656 Třída 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 Třída 36 | ASME SA709 Třída 50 | ASME SA709 Třída 50S | ASME SA709 Třída 50W | |
| ASME SA709 Grade HPS 50W | ASME SA709 Třída HPS 70W | ASME SA709 Třída 100 | ASME SA709 Třída 100W | ||
| ASME SA709 Třída HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| RÁMUS | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 EStE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||








