Rozsah pevnosti v tahuVysokopevnostní ocelové desky S690Qje 770-940MPa. Tento ukazatel výkonu mu umožňuje prolomit limit zatížení tradičního zařízení, což z něj činí preferovaný materiál pro základní konstrukční součásti těžkých zařízení.
Abyste pochopili jakVysokopevnostní ocelové desky S690Qpro dosažení skoku z meze kluzu 690 MPa na pevnost v tahu 940 MPa je nutná hloubková-analýza ze tří rozměrů: návrh složení, proces tepelného zpracování a regulace mikrostruktury.
| Položka | Kalený A temperovaný Konstrukční Ocelový Plech |
|---|---|
| Materiál | QUARD, SUMIHARD, BRINAR, DUROSTAT, DILLIDUR, JFE EVERHARD |
| Tloušťka | 3 – 200 mm |
| Šířka | 500 – 3000 mm |
| Délka | 1000 – 12000 mm |
| Tepelné zpracování | N, Q+T |
| Povrchová barva | EP, PE, HDP, SMP, PVDF |
I. Návrh složení: Synergické zpevnění mikrolegovacích prvků
Systém složeníVysokopevnostní ocelové desky S690Qse soustředí na „nízkouhlíkové + více{1}}prvkové mikrolegování“:
|
Stupeň |
|
Chemické složení % MAX |
||||||||||||
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
B |
Cr |
Cu |
Mo |
Nb |
Ni |
Ti |
|
|
|
S690Q |
|
0.22 |
0.86 |
1.8 |
0.03 |
0.017 |
0.006 |
1.6 |
0.55 |
0.74 |
0.07 |
2.1 |
0.07 |
|
|
|
Mechanické vlastnosti MIN |
|||||||||||||
|
|
Mez kluzu (Mpa) |
Pevnost v tahu (Mpa) |
Prodloužení |
|||||||||||
|
TH (MM) |
>3 Menší nebo rovno 50 |
>50 Menší nebo rovno 100 |
>100 Menší nebo rovno 150 |
>3 Menší nebo rovno 50 |
>50 Menší nebo rovno 100 |
>100 Menší nebo rovno 150 |
14 |
|||||||
|
|
690 |
650 |
630 |
770-940 |
760-930 |
710-900 |
||||||||
Nízko{0}}uhlíková báze (C Méně než nebo rovno 0,20 %): Zabraňuje snížení houževnatosti a zhoršení svařitelnosti způsobené vysokým obsahem uhlíku a zároveň poskytuje prostor pro precipitační zpevnění mikrolegovacích prvků;
Hlavní zpevňující prvky: Mangan (Mn menší nebo roven 1,80 %) zlepšuje pevnost matrice prostřednictvím zpevnění tuhého roztoku a křemík (Si menší nebo roven 0,60 %) zvyšuje pevnost a odolnost feritu vůči oxidaci;
Mikrolegovací prvky: Niob (Nb menší nebo roven 0,06 %), vanad (V menší nebo roven 0,15 %) a titan (Ti menší nebo roven 0,02 %) během tepelného zpracování vysrážejí nanokarbonitridy (NbC, VC, TiN). Tyto precipitáty mohou způsobit dislokace a bránit růstu zrn, čímž se dosáhne dvojího účinku „zpevnění zjemnění zrna + zpevnění precipitací“.
Ve srovnání s běžnýmikonstrukční ocel s vysokou výtěžností(např. Q460 s pevností v tahu 550-720MPa), pevnost v tahuVysokopevnostní ocelové desky S690Qje zvýšeno asi o 30 % díky synergickému efektu mikrolegujících prvků, aniž by došlo ke ztrátě plasticity -, prodloužení Q460 je asi 17 %, zatímco S690Q si stále zachovává prodloužení větší nebo rovné 14 %.

II. Proces tepelného zpracování: Přesná regulace kalení + temperování
Horní mez pevnosti v tahu (940MPa) zVysokopevnostní ocelové desky S690Qspoléhá na přesné procesy kalení + temperování:
Fáze kalení: Ocelová deska se zahřeje na 890-930 stupňů a doba výdrže se nastaví podle tloušťky (1 hodina držení na každých 10 mm tloušťky), aby se plně rozpustily mikrolegovací prvky v austenitu; pak je přijato rychlé chlazení vodním nebo olejovým kalením s rychlostí chlazení větší nebo rovnou 50 stupňům/s, aby se zajistila transformace austenitu na martenzit. Vysoká pevnost martenzitické matrice je základem pevnosti v tahu.
Fáze temperování: Po kalení má ocelový plech vysoké vnitřní pnutí a křehkost, takže je třeba jej temperovat na 580-620 stupňů po dobu 2–3 hodin. Při popouštění se z martenzitu vysráží přesycený uhlík za vzniku jemných karbidů, které nejen eliminují vnitřní pnutí, ale také vyrovnávají pevnost a houževnatost prostřednictvím struktury „temperovaného sorbitu“ – pokud je teplota popouštění příliš nízká, ačkoli je pevnost v tahu vysoká (až více než 950 MPa), rázová energie klesne pod 30J; pokud je popouštěcí teplota příliš vysoká, pevnost v tahu klesne pod 750 MPa, což nesplňuje konstrukční požadavky.
III. Mikrostruktura: Zvýšení pevnosti jemné-zrnité struktury
Velikost zrnaVysokopevnostní ocelové desky S690Qje řízen nad stupněm 6 (průměr zrna menší nebo roven 20 μm). Jemně zrnitá struktura zpevňuje materiál prostřednictvím "Hallovy-Petchovy rovnice" -, čím jemnější jsou zrna, čím více hranic zrn je, tím větší je odolnost vůči dislokačnímu pohybu a čím vyšší je pevnost v tahu. Ve srovnání s běžnýmiZa tepla-válcovaný plech z konstrukční oceli(třída velikosti zrna 4-5, průměr zrna větší nebo roven 30 μm),Vysokopevnostní ocelové desky S690Qmůže zvýšit pevnost v tahu asi o 80-100 MPa v důsledku zjemnění zrna.
V praktických aplikacích se po rozmachu-vyráběl těžký jeřáb sVysokopevnostní ocelové desky S690Q(pevnost v tahu 900 MPa), jmenovitá nosnost byla zvýšena z 80 tun na 100 tun, přičemž hmotnost výložníku vzrostla pouze o 5 %; na rozdíl od toho, je-li obyčejnýVysoce pevné ocelové desky(pevnost v tahu 700MPa), aby bylo dosaženo nosnosti 100 tun, bylo by nutné zvýšit hmotnost výložníku o 35 %, čímž by se výrazně snížila mobilita zařízení.
Kromě toho pevnost v tahu stabilitaVysokopevnostní ocelové desky S690Qje mnohem lepší než u podobných materiálů -. Údaje ze šaržových testů ukazují, že jeho rozsah kolísání pevnosti v tahu je menší nebo roven 50 MPa, zatímco u běžné vysokopevnostní oceli může dosáhnout 80 MPa. Tato stabilita zajišťuje přesné řízení limitu zatížení zařízení a zabraňuje bezpečnostním rizikům způsobeným kolísáním výkonu materiálu.

V souhrnu, Vysokopevnostní ocelové desky S690Qdosáhli průlomu v pevnosti v tahu z 690 MPa (výtěžek) na 940 MPa (konečný) díky trojité optimalizaci složení, procesu a mikrostruktury, poskytující základní materiálovou podporu pro těžké-zařízení pro překonání limitů zatížení.
Pokud se chcete dozvědět více o produktech GNEE, můžete poslat e-mail na adresu alloy@gneesteelgroup.com. Rádi vám pomůžeme.
FAQ
Jaký je rozdíl mezi S690Q a S690QL?
S690Q: Minimální rázová houževnatost testována při -20 stupních (průměr 30 J). → Typické použití: Jeřáby v mírném podnebí, vybavení lomů. S690QL: Certifikováno pro -40 stupňů a nižší (Rázová houževnatost větší nebo rovna 40J). → Kritické použití: arktická potrubí, pobřežní plošiny, důlní vozidla na Sibiři.
Jaká kvalita je materiál S690QL?
S690QL je vysokopevnostní kalená a popouštěná ocel, která vyhovuje specifikaci oceli EN 10025. Označení S690QL se vztahuje na minimální mez kluzu 690 MPa.
Co je ocel třídy S690?
Jemnozrnný ocelový plech S690 je vysoce pevná, kalená a temperovaná jemnozrnná -konstrukční ocel. Konstrukční ocel S690 se používá v konstrukcích, které musí odolat velmi velkému zatížení. Tato třída je určena pro konstrukce, kde je důležitá úspora hmotnosti.
Co je ekvivalentem oceli S690?
Přibližné ekvivalenty
ASTM A514, EN 10149-2 Třída S700MC, AS/NZS 3579 Třída 700, AM 700, Bisalloy 80.
Jaká je cena materiálu S690QL?
Vysokopevnostní ocelové desky S690QL, tloušťka: 5 mm až 150 mm při 135 ₹/kilogram v Bombaji.
Jaká je tvrdost oceli S690 QL?
Akcionáři a dodavatelé oceli S690QL. S690QL je kalená a temperovaná vysokopevnostní ocel dodávaná v celých plátech nebo nařezaných kusech s dodávkou do celého Spojeného království. Díky své vysoké výtěžnosti minimálně 690 MPa nabízí lepší pevnost než standardní třídy uhlíkové oceli.
Jaké je efektivní využití vysokopevnostní oceli S690 ve stavebnictví?
Vysokopevnostní oceli S690 mají vynikající poměr pevnosti-k-vlastní-hmotnosti a jsou vysoce účinné pro použití v silně zatížených konstrukcích. Typické aplikace zahrnují piloty a sloupy v budovách a nosné prvky v mostech.
Jaký je rozdíl mezi S890QL a S690QL?
S690QL, S890QL a S960QL jsou všechny vodou kalené a temperované oceli, které splňují specifikaci EN10025:6:2004. Tyto ultra vysokopevnostní oceli mají minimální mez kluzu 690 MPa, 890 MPa a 960 MPa, díky čemuž jsou ideální pro použití v odvětví přepravy.
Jaký je rozdíl mezi S700MC a S690ql?
S700MC Steel je v podstatě konstrukční ocelová deska vyvinutá speciálně pro aplikace vyžadující vysokou mez kluzu. Používají se pro několik nosných aplikací. S690ql je nízkolegovaná konstrukční ocel s vysokou pevností a dobrou svařitelností.
Jaká je mez kluzu oceli S690?
690 MPa.
Mez kluzu 690 MPa. Používá se v konstrukcích s extrémně vysokým zatížením, jako jsou mosty, pobřežní vrtné plošiny a budovy, stejně jako v těžkých stavebních zařízeních a jeřábech.
| Třídy uhlíku a nízkolegované -slitiny-pevnostní oceli dodává GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Třída A | ASTM A283 Třída B | ASTM A283 třída C | ASTM A283 Třída D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 třída A | ASTM A514 Třída B | ASTM A514 třída C | ASTM A514 třída E | |
| ASTM A514 třída F | ASTM A514 třída H | ASTM A514 třída J | ASTM A514 třída K | ||
| ASTM A514 třída M | ASTM A514 třída P | ASTM A514 třída Q | ASTM A514 třída R | ||
| ASTM A514 třída S | ASTM A514 třída T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 Třída 42 | ASTM A572 Třída 50 | ASTM A572 Třída 55 | ASTM A572 Třída 60 | |
| ASTM A572 Třída 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Třída 58 | ASTM A573 Třída 65 | ASTM A573 Třída 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 Třída A | ASTM A588 Třída B | ASTM A588 třída C | ASTM A588 třída K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 třída A | ASTM A633 třída C | ASTM A633 třída D | ASTM A633 třída E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 Třída 50 | ASTM A656 Třída 60 | ASTM A656 Třída 70 | ASTM A656 Třída 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 Třída 36 | ASTM A709 třída 50 | ASTM A709 Grade 50S | ASTM A709 Třída 50W | |
| ASTM A709 Grade HPS 50W | ASTM A709 Grade HPS 70W | ASTM A709 třída 100 | ASTM A709 Třída 100W | ||
| ASTM A709 Grade HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Třída A | ASME SA283 Třída B | ASME SA283 Třída C | ASME SA283 Třída D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Třída A | ASME SA514 Třída B | ASME SA514 Třída C | ASME SA514 třída E | |
| ASME SA514 třída F | ASME SA514 Třída H | ASME SA514 Třída J | ASME SA514 třída K | ||
| ASME SA514 Třída M | ASME SA514 Třída P | ASME SA514 Třída Q | ASME SA514 Třída R | ||
| ASME SA514 třída S | ASME SA514 Třída T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 Třída 42 | ASME SA572 Třída 50 | ASME SA572 Třída 55 | ASME SA572 Třída 60 | |
| ASME SA572 Třída 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 Třída 58 | ASME SA573 Třída 65 | ASME SA573 Třída 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Třída A | ASME SA588 Třída B | ASME SA588 Třída C | ASME SA588 Třída K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Třída A | ASME SA633 třída C | ASME SA633 Třída D | ASME SA633 třída E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Třída 50 | ASME SA656 Třída 60 | ASME SA656 Třída 70 | ASME SA656 Třída 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 Třída 36 | ASME SA709 Třída 50 | ASME SA709 Třída 50S | ASME SA709 Třída 50W | |
| ASME SA709 Grade HPS 50W | ASME SA709 Třída HPS 70W | ASME SA709 Třída 100 | ASME SA709 Třída 100W | ||
| ASME SA709 Třída HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| RÁMUS | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 EStE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||








