Ocel použitá pro nástroj a matrici

Die ocellze zhruba rozdělit do tří typů: za studena-válcovaná ocelová zápustka,-za tepla válcovaná zápustková ocel a plastová zápustková ocel, které se používají ke kování, lisování, řezání a-odlévání. Vzhledem k různému účelu různých forem a složitým pracovním podmínkám by ocel použitá pro formy měla mít vysokou tvrdost, pevnost, odolnost proti opotřebení, dostatečnou houževnatost a vysokou prokalitelnost a prokalitelnost podle pracovních podmínek vyráběných forem. Tvrdost a další technologické vlastnosti.

• Vysoká odolnost proti opotřebení: Vydrží až o 50 % delší životnost ve srovnání se standardními ocelmi za podobných provozních podmínek.
• Vysoká houževnatost: Charpyho rázové testy ukazují hodnoty v rozmezí 30-50 J/cm², v závislosti na jakosti, zajišťující vynikající odolnost proti praskání nebo rozbití při extrémním rázovém zatížení.
• Vynikající zachování tvrdosti při vysokých teplotách: Zachovává tvrdost až do 500 stupňů (932 stupňů F) pro jakosti jako H13, takže je ideální pro aplikace při práci za tepla bez výrazné ztráty pevnosti.
• Vynikající odolnost proti korozi: Tato může být až 2-3krát odolnější vůči rezivění a poškození než standardní oceli, zejména u jakostí jako P20, díky prvkům legujících chrómem a niklem.
• Vynikající tepelná zpracovatelnost: Schopnost dosáhnout tvrdosti Rockwell C 50-60 s přesnou kontrolou během popouštění, což umožňuje přizpůsobení mechanických vlastností pro konkrétní aplikace.
• Vysoká pevnost v tlaku: Schopné zvládnout tlaky přesahující 1000 MPa, což zajišťuje spolehlivost při vysoce-tlakovém lití-lití a lisování.

Výběr správné oceli zápustek je zásadní pro dosažení optimálního výkonu v různých průmyslových aplikacích. Níže uvádíme podrobný přehled nejběžnějších typů jakostí zápustkových ocelí a zdůrazňujeme jejich klíčové vlastnosti.

Při výběru zápustkové oceli se zaměřujeme na několik klíčových faktorů, abychom se ujistili, že získáte správný materiál pro vaše potřeby. Patří mezi ně teplota, které bude matrice čelit, jak velké opotřebení vydrží a jak houževnatý materiál musí být.

Provysoká-teplotapráci, jako-odlévání, doporučujemeH13pro jeho vynikající tepelnou odolnost. Prostudená prácejako je ražení nebo řezání,D2neboA2jsou ideální, sD2nabízí vyšší odolnost proti opotřebení aA2poskytuje lepší tuhost.

Proodolnost proti nárazu,S7je nejlepší volbou, známá svou houževnatostí při nárazu. Propřesnost a povrchová úpravav lisování plastů,P20a80 NAKjsou perfektní, protože se snadno opracovávají a poskytují hladký povrch.

Lirozměrová stálostje důležité,A2dobře drží tvar při různých teplotách.

Dovolte nám, abychom vám pomohli vybrat perfektní zápustkovou ocel pro váš projekt-kontaktujte nás ještě dnes, abychom našli nejlepší řešení přizpůsobené vašim konkrétním potřebám.

Zápustková ocel se používá v průmyslových odvětvích vyžadujících vysokou pevnost a odolnost, včetně:

• Lisování kovů: Díly automobilů a spotřebičů.
• Vstřikování: Plastové a pryžové formy.
• Odlévání-: Formy na hliník, zinek a další kovy.
• Kovací zápustky: Součásti jako ozubená kola a hřídele.
• Vytlačovací matrice: Kovové tvary jako trubky a tyče.

Zápustková ocel je kategorie nástrojové oceli, která je speciálně navržena pro vysoké-teplotní podmínky a nabízí výjimečnou houževnatost a odolnost proti opotřebení. Zatímco oba se používají pro nástroje, zápustková ocel je optimalizována pro těžké-procesy, jako je lisování, zatímco nástrojová ocel je všestrannější.

Složení slitiny

• Vysoký obsah uhlíku: Zápustkové oceli mají často vyšší obsah uhlíku ve srovnání s jinými nástrojovými oceli, což zlepšujetvrdostaodolnost proti opotřebení.
• Chrom a Vanad: Chrom zlepšuje odolnost proti korozi a zachování tvrdosti při vysokých teplotách, zatímco vanad zvyšuje odolnost proti opotřebení a pevnost.
• Molybden: Přítomný v některých ocelích pro tváření za tepla, molybden se zvyšujevysokou-teplotní pevnostatepelná odolnost, takže jsou ideální pro kování za tepla a tlakové lití-.

Tepelné zpracování

Zápustková ocel procházíprecizní tepelné zpracováníoptimalizovat jeho tvrdost, houževnatost a tepelnou stabilitu. Proces obvykle zahrnuje:

• Kalení: Ocel se zahřeje na 800 stupňů až 1050 stupňů (1472 stupňů F až 1922 stupňů F), následuje rychlé ochlazení, jehož výsledkem je tvrdá martenzitická fáze, která zvyšuje její odolnost proti opotřebení.
• Temperování: Ocel se znovu zahřeje na 150 stupňů až 650 stupňů (302 stupňů F až 1202 stupňů F), aby se snížilo vnitřní pnutí a zlepšila se houževnatost při zachování její tvrdosti.
• Srážkové kalení:Některé zápustkové oceli, jako jsou ty pro lisování plastů, podléhají precipitačnímu kalení s prvky, jako je měď nebo hliník, aby se zlepšila tvrdost a odolnost proti únavě.

Získejte cenovou nabídku

Pokud se chcete dozvědět více o produktech GNEE, můžete poslat e-mail na adresualloy@gneesteelgroup.com. Jsme více než rádi, že vám můžeme pomoci.

Desky:

Kulaté tyče: