Svařitelnost
Různá použití produktů mají různé požadavky na svařovací výkon. Nádobí kategorie I obecně nevyžaduje svařovací výkon, a to ani pro některé společnosti typu hrnce. Většina produktů však vyžaduje suroviny s dobrým svařovacím výkonem, jako je druhotřídní nádobí, termosky, ocelové trubky, ohřívače vody, dávkovače vody atd.
Odolnost proti korozi
Většina výrobků z nerezové oceli vyžaduje dobrou odolnost proti korozi, jako je nádobí třídy I a II, kuchyňské náčiní, ohřívače vody, napáječky atd. Někteří zahraniční obchodníci také provádějí zkoušky odolnosti proti korozi svých výrobků: zahřejte vodný roztok NACL, dokud se nevyvaří, a nalijte to po určité době. Odstraňte roztok, omyjte a osušte a zvažte úbytek hmotnosti, abyste určili stupeň koroze (Poznámka: Při leštění produktu způsobí Fe složka ve smirkovém hadříku nebo brusném papíru, že se na povrchu během testu objeví rezavé skvrny)
Když počet atomů chrómu v oceli není menší než 12,5 %, elektrodový potenciál oceli se může náhle změnit ze záporného potenciálu na kladný elektrodový potenciál. Zabraňte elektrochemické korozi.
Leštící výkon
V dnešní společnosti procházejí výrobky z nerezové oceli obecně během výroby procesem leštění. Pouze několik výrobků, jako jsou ohřívače vody a obložení dávkovačů vody, nevyžaduje leštění. Proto to vyžaduje, aby surovina měla dobrý leštící výkon. Mezi faktory, které ovlivňují výkon leštění, patří zejména následující body:
①Povrchové vady surovin. Jako jsou škrábance, důlky, moření atd.
② Problém se surovinami. Pokud je tvrdost příliš nízká, bude obtížné leštit při leštění (špatné vlastnosti BQ). Navíc, pokud je tvrdost příliš nízká, snadno se na povrchu objeví jev pomerančové kůry během hlubokého tažení, což ovlivní vlastnosti BQ. BQ s vysokou tvrdostí je relativně dobré.
③U výrobků, které prošly hlubokým tažením, se na povrchu v oblastech s velkou deformací objeví malé černé skvrny a HŘEBENÍ, což ovlivní vlastnosti BQ.
Odolnost vůči teplu
Tepelná odolnost označuje schopnost nerezové oceli zachovat si své vynikající fyzikální a mechanické vlastnosti při vysokých teplotách.
Vliv uhlíku: Uhlík je prvek, který silně formuje a stabilizuje austenit a rozšiřuje austenitickou zónu v austenitické nerezové oceli. Schopnost uhlíku tvořit austenit je asi 30krát větší než schopnost niklu. Uhlík je intersticiální prvek a může výrazně zlepšit pevnost austenitické nerezové oceli zpevněním tuhým roztokem. Uhlík může také zlepšit odolnost austenitické nerezové oceli vůči korozi ve vysoce koncentrovaných chloridech (jako je 42% vroucí roztok MgCl2).
V austenitické nerezové oceli je však uhlík často považován za škodlivý prvek. Důvodem je především skutečnost, že za určitých podmínek při korozivzdorném použití nerezové oceli (jako je svařování nebo ohřev na 450~850 stupňů) může uhlík interagovat s ocelí. Chrom tvoří sloučeniny uhlíku Cr23C6 s vysokým obsahem chrómu, což vede k místnímu vyčerpání chromu a snižuje korozní odolnost oceli, zejména odolnost proti mezikrystalové korozi. proto. Většina nově vyvinutých chromniklových austenitických nerezových ocelí od 1960 jsou ultranízkokarbonové typy s obsahem uhlíku nižším než 0,03 % nebo 0,02 %. Je známo, že s klesajícím obsahem uhlíku klesá citlivost oceli na mezikrystalovou korozi. Když je obsah uhlíku nižší než Pouze 0,02 % má nejzřetelnější účinek. Některé experimenty také poukázaly na to, že uhlík také zvýší tendenci k důlkové korozi chromové austenitické nerezové oceli. Vzhledem ke škodlivým účinkům uhlíku by měl být obsah uhlíku během procesu tavení austenitické nerezové oceli co možná nejnižší, ale také by mělo být zabráněno povrchové karbonizaci nerezové oceli a karbidů chrómu při následném zpracování za tepla, za studena a procesy tepelného zpracování. Sraženina.
