Analýza chemického složení ocelového plechu AH36/EH36
Značka: AH36/EH36
Tloušťka: menší nebo rovna 50 mm
Ocelový plech AH36/EH36 obsah uhlíku C: menší nebo roven 0,18
Obsah křemíku AH36/EH36 Si: menší nebo roven 0.1-0.5
Ocelový plech AH36/EH36 obsah manganu Mn: 0.9-1,60
Obsah fosforu P v ocelovém plechu AH36/EH36: menší nebo roven 0,035
Obsah síry S v ocelovém plechu AH36/EH36: menší nebo roven 0,035
Obsah chromu v ocelovém plechu AH36/EH36 Cr: menší nebo roven 0,2
Obsah niklu v ocelovém plechu AH36/EH36 Ni: menší nebo roven 0,4
Ocelový plech AH36/EH36 Obsah niobu Nb: 0.02-0,05
Ocelový plech AH36/EH36 obsah hliníku Alt: Větší nebo rovno 0,015
Obsah molybdenu v ocelovém plechu AH36/EH36: menší nebo roven 0,08
AH36/EH36 obsah vanadu V: 0.05~0,1
Ocelový plech AH36/EH36 s obsahem titanu Ti: menší nebo roven 0,02
Ocelový plech AH36/EH36 obsah mědi Cu: menší nebo roven 0,35
Mechanické vlastnosti oceli AH36/EH36:
Značka: AH36
Yield strength: >355 MPa;
Pevnost v tahu: 490-630MPa;
Elongation after break: >=21;
Experimentální teplota: 0 stupeň ;
Značka: EH36
Natahovací test:
Horní mez kluzu (R Eh/MPa): větší nebo rovna 355
Pevnost v tahu (Rm/MPa): 490-630
Prodloužení po přerušení (A %): Větší nebo rovno 21
Nárazová zkouška ve tvaru V:
Testovací teplota ( stupeň ): -40
Tloušťka (mm) Menší nebo rovna 50 Energie absorpce nárazu KV2/J
Portrét: 34, na šířku: 24
Tloušťka (mm) 50-70 Energie absorpce nárazu KV2/J
Délka by neměla být menší než 41 a šířka by neměla být menší než 27
Tloušťka (mm) 70-150 Energie absorpce nárazu KV2/J
Portrét: 50, na šířku: 34
PS: Konkrétní mechanické vlastnosti by měly být uvedeny v materiálové knize ocelárny.
Ocelová deska AH36/EH36 ve směru Z
1. Co je směr Z?
Ocel ve směru Z: známá také jako „ocel odolná proti roztržení lamel“, což je to, co se obvykle nazývá výkonnost ve směru Z. U ocelových konstrukcí spojovaných svařováním, kdy tloušťka ocelového plechu není menší než 40 mm a nese tahovou sílu ve směru tloušťky plechu, aby se zabránilo lamelovému trhání při svařování, je nutné použít ocel, která odolává lamelární trhání (obvykle označované jako "Z"). "Do oceli"). Tlusté desky mají problémy s trháním lamel, takže je vyžadováno testování výkonu ve směru Z.
2. Výkon ve směru Z a jeho dopad na samotnou ocelovou desku
Ocelové plechy a ocelové profily jsou válcovány a tvarovány. Obecně je ocel používaná ve více výškových ocelových konstrukcích válcována za tepla. Válcování za tepla může zničit strukturu odlévání ocelového ingotu a zjemnit zrna oceli. Bublinky a praskliny vzniklé během lití ocelových ingotů lze svařit za vysoké teploty a tlaku, čímž se zlepší mechanické vlastnosti oceli. Toto zlepšení se však projevuje především ve směru válcování, protože nekovové vměstky (hlavně sulfidy, oxidy, silikáty atd.) uvnitř oceli jsou po válcování slisovány do tenkých plechů a stále zůstávají v ocelovém plechu (zpravidla rovnoběžně s povrch ocelového plechu), což způsobuje, že ocelový plech vypadá jako delaminovaný (proložený). Tento jev nekovové mezivrstvy. Zhoršení tahových vlastností oceli ve směru tloušťky. Mechanické vlastnosti ocelových plechů se proto liší ve třech směrech: nejlepší ve směru válcování; výkon kolmo ke směru válcování je mírně horší; a výkon ve směru tloušťky je druhý. Obecně platí, že tlusté ocelové plechy jsou náchylnější k lamelárnímu trhání, protože čím silnější je ocelový plech, tím více nekovových vad vměstků a čím silnější je svar, tím větší je svařovací napětí a deformace. K vyřešení tohoto problému je nejlepší použít ocel ve směru Z. Tento druh ocelového plechu je speciálně tavená a upravená ocel na bázi určité třídy konstrukční oceli (tzv. základní ocel). Jeho obsah síry je menší než 1/5 obsahu běžné oceli a jeho průřezové smrštění je více než 15 %. . Mechanické vlastnosti (hlavně tažnost) ocelového plechu ve směru tloušťky se nazývají vlastnosti ve směru Z. Vlastnosti ocelových desek ve směru Z lze získat provedením tahových zkoušek na vzorcích a obecně se měří smrštěním plochy. Ocelové plechy ve směru Z vyrobené v mé zemi jsou označeny přidáním značek jakosti ocelového plechu ve směru Z Z25, Z25 a Z25 za číslo mateřské oceli. Číslo za Z je ukazatelem míry smrštění průřezu (%).
