I. Co jsou střední a těžké desky?
Střední a těžké plechy jsou ocelové plechy o tloušťce 4,5 mm nebo větší. Patří mezi nejdůležitější typy deskových materiálů ve čtyřech hlavních kategoriích ocelových výrobků (desky, trubky, profily a dráty).
Oficiální definice:Podle národního standardu Čínské lidové republiky, GB/T 2970-2016 „Tlusté ocelové plechy – metoda pro ultrazvukové testování“, jsou ocelové plechy obvykle kategorizovány takto:
- Střední talíře:Tloušťka mezi 4,5 mm a 25,0 mm.
- Těžké desky:Tloušťka mezi 25,0 mm a 60,0 mm.
- Extra-silné desky:Tloušťka > 60,0 mm.
Oborová praxe:Ve skutečné výrobě a obchodu lidé běžně označují střední, těžké a extra{0}}tloušťky plechů souhrnně jako „střední a těžké plechy“, což konkrétně znamená jakýkoli ocelový plech o tloušťce větší nebo rovné 4,5 mm.
II. Klasifikace středních a těžkých desek
Střední a těžké desky lze klasifikovat různými způsoby.
Mezi nejběžnější metody patří:
1. Klasifikace podle tloušťky:
Střední talíře:4,5 až 25 mm
Těžké desky:25 až 60 mm
Extra-silné desky:> 60 mm
2. Klasifikace podle aplikace (hlavní metoda klasifikace):
- Ocel pro tlakové nádoby:Například Q245R, Q345R, 14Cr1MoR atd. Ty vyžadují vysokou-pevnost při teplotě, dobrou plasticitu/houževnatost a vynikající svařitelnost.
- Ocel pro kotle:Jako je Q245R, Q370R, 15CrMoR atd. Ty vyžadují vysokou-mezi pevnosti při tečení a odolnost proti tečení.
- Ocel odolná-otěru:Jako NM360, NM400, NM500 atd., vyznačující se extrémně vysokou tvrdostí povrchu a vynikajícím opotřebením.
- Ocel odolná proti povětrnostním vlivům:Například Q355NH, Q415NH. Přidáním prvků, jako je měď, fosfor a chrom, se na povrchu vytvoří hustý ochranný film, který odolává atmosférické korozi.
- Vysokopevnostní ocel-:Například kalené a temperované Q550D, Q690D, Q890D nebo vyšší pevnostní třídy používané v kritických částech stavebních strojů a důlních zařízení.
- Uhlíková konstrukční ocel:Například Q235B, Q355B atd.
- Nízká-legovaná vysoce{1}}pevnostní konstrukční ocel:Například Q390, Q420, Q460 atd., které nabízejí lepší pevnost a houževnatost.
- Ocelový most:Například Q345q, Q420q atd. Ty vyžadují dobrou houževnatost při nízkých-teplotách, svařitelnost a odolnost vůči povětrnostním vlivům.
- Lodní konstrukční ocel:Jako A, B, D, E, AH32, DH36 atd. Ty se dělí podle úrovní pevnosti a houževnatosti (třídy kvality) a vyžadují vynikající odolnost proti korozi a svařitelnost.
- Ocel pro stavební konstrukce:Například Q235GJ, Q345GJ atd., které se vyznačují vynikajícím seismickým výkonem.
- Obecná konstrukční ocel:Používá se pro výrobu budov, mostů, lodí, vozidel a mechanických konstrukcí.
3. Klasifikace podle materiálu (chemického složení):
- Běžná uhlíková ocel
- Vysoce-kvalitní uhlíková konstrukční ocel (např. ocel 45#)
- Nízká-legovaná vysokopevnostní-ocel
- Legovaná konstrukční ocel
4. Klasifikace podle výrobního procesu / stavu dodávky:
- Válcované za tepla (HR):Dodáváno přímo po válcování; standardní výkon.
- Normalizace (N):Normalizační tepelné zpracování se provádí po válcování, aby se zjemnila velikost zrna a zlepšily se mechanické vlastnosti a výkon obrábění.
- Normalizované rolování (NR):Řízený proces válcování, kde výkon dosahuje normalizovaného stavu; může nahradit některé normalizované desky.
- Kalené a temperované (Q):Po kalení následovaném-popouštěním při vysoké teplotě se získá extrémně vysoká pevnost v kombinaci s dobrou houževnatostí.
- TMCP (proces{0}}termomechanického řízení):Pokročilý výrobní proces, který dosahuje vynikajících komplexních vlastností přesným řízením teploty válcování a procesu chlazení.
III. Tok výrobního procesu středních a těžkých plechů
Moderní výroba středních a těžkých plechů se primárně řídí procesem "Výroba oceli → Kontinuální lití → Válcování → Konečná úprava."
- Výroba oceli a kontinuální lití:Roztavené železo se taví v konvertorech nebo elektrických pecích. Po rafinaci se odlévá do velkých bram pomocí stroje pro plynulé lití.
- Topení:Desky se ohřívají v kráčející -peci na ohřev přibližně na 1200 stupňů, aby se zajistilo rovnoměrné zahřátí a dosáhly plastického stavu.
- Rolování:Toto je základní fáze, rozdělená do dvou fází:
- Hrubé válcování:Odstranění okují oxidu železa z povrchu desky a její válcování na požadovanou šířku a specifickou tloušťku.
2.Dokončení válcování:Přesné ovládání tloušťky, tvaru desky a vlastností pro dosažení cílových rozměrů. Moderní válcovací stolice využívají systémy ACC (Accelerated Cooling) pro online řízení rychlosti chlazení a optimalizaci výkonu.
- Chlazení a rovnání:Ocelové plechy jsou po válcování ochlazeny na pokojovou teplotu na chladícím loži a následně rovnány rovnacím strojem pro odstranění vnitřního pnutí a tvarových vad.
- Detekce a kontrola závad:
Ultrazvukové testování (UT):Detekce vnitřních defektů, jako je delaminace a vměstky v ocelovém plechu.
Vizuální a rozměrová kontrola:Kontrola délky, šířky, tloušťky, rovinnosti atd.
- Tepelné zpracování (volitelné):Procesy jako normalizace nebo kalení a temperování se podle potřeby provádějí v pecích pro tepelné zpracování.
- Stříhání/řezání:Na základě požadavků objednávky se ocelové plechy stříhají na konečné rozměry pomocí oboustranných- nůžek nebo rotačních nůžek.
- Označování, identifikace a skladování.
IV. Hlavní technické normy a třídy
- Čínské národní standardy (GB):Například GB/T 3274 (uhlíková konstrukční ocel a -legovaná ocel), GB/T 712 (plechy pro stavbu lodí) a GB 713 (plechy tlakových nádob).
- Americké normy (ASTM):Například A36 (deska pro všeobecné použití), A572 (deska s vysokou-pevností) a A516 (deska s tlakovou nádobou).
- Evropské normy (EN):Například S235JR, S355J2 a P355GH.
- Japonské průmyslové standardy (JIS):Například SS400, SM400A a SM490YA.
- Mezinárodní standardy (ISO).
Příklady běžných známek:
- Q235B:Nejčastěji používaná uhlíková konstrukční ocel s mezí kluzu větší nebo rovnou 235 MPa.
- Q355B:Nahrazuje starou jakost Q345B a jedná se o nejběžnější nízko-legovanou vysokopevnostní- ocel s mezí kluzu vyšší nebo rovnou 355 MPa.
- Q345R:Nejčastěji používaná deska tlakové nádoby.
- AH36:Běžná deska pro stavbu lodí s mez kluzu větší nebo rovnou 355 MPa.
V. Hlavní oblasti použití středních a těžkých plechů
Střední a těžké plechy jsou známé jako „kostra průmyslu“ a používají se extrémně široce:
- Stavební průmysl:Nosníky a sloupy ocelových konstrukcí pro výškové-budovy, stadiony a průmyslové závody.
- Stavba mostu:Mostovky, vazníky a tělesa pilířů pro železniční a dálniční mosty.
- Stavba lodí a námořní inženýrství:Lodní paluby, přepážky, baňaté přídě a plošiny pro těžbu ropy na moři.
- Výroba strojů:Důlní stroje, stavební stroje (rypadla, jeřáby), zařízení pro výrobu energie a rámy a konstrukční díly velkých obráběcích strojů.
- Tlakové nádoby:Skladovací nádrže, reaktory, kotlové bubny a zařízení pro jadernou energetiku v petrochemickém sektoru.
- Potrubní doprava:Používá se k výrobě velkoprůměrových, vysokotlakých-potrubí pro přepravu ropy a plynu.
- Vojenský průmysl:Pancíř tanků, pancíř námořních plavidel atd.
Opatření pro nákup středních a těžkých desek
- Jasně definovat požadavky:Ujasněte si mimo jiné požadovanou jakost oceli, specifikace (tloušťka × šířka × délka), množství, technické normy a stav dodávky (např. zda je požadováno normalizační nebo ultrazvukové testování).
- Vyberte renomované dodavatele:Kvalita je lépe zaručena při jednání s velkými ocelárnami nebo jejich primárními zástupci.
Například,GNEE OCELvyváží střední a těžké plechy-po celý rok a je vybavena oboustrannými-úkosovými laserovými řezacími stroji a řezacími stroji plamenem.
Nabízíme také služby, jako je svařování, ohýbání, řezání trubek a válcování, a jsme schopni zpracovávat různé produkty včetně středních a těžkých plechů, za tepla-válcované svitky, nerezovou ocel a hliník.
Přestaňte nakupovat naslepo: Kontrolní seznam 6-kroků pro nákup bezvadných těžkých plechů.
- Ověření zkušebních certifikátů mlýna (MTC/CofC):Toto je „ID karta“ ocelového plátu. Mělo by jasně uvádět číslo tepla/šarže, jakost, specifikace, mechanické vlastnosti, chemické složení a výkonné normy. Měli byste také ověřit, že se tyto informace shodují s označením na skutečném produktu.
- Vizuální kontrola:Pozorujte povrch a zkontrolujte vady, jako je silná koroze, důlková koroze, škrábance nebo praskliny.
- Ověření rozměrů:Proveďte vzorová měření tloušťky, šířky a délky, abyste se ujistili, že jsou ve specifikovaném tolerančním rozsahu.
- V případě potřeby proveďte kontrolu třetí{0}}strany:U velkých inženýrských projektů mohou být-testovací organizace třetích stran (jako SGS, BV atd.) pověřeny prováděním-vzorkování a testování na místě.
